日前,柳鋼焦化廠利用第三座40千克煉焦試驗爐投用的時機,自主開發(fā)PLC中控系統(tǒng)運用到該廠三座煉焦試驗爐試驗控制過程。據(jù)悉,在煉焦試驗爐運用PLC控制系統(tǒng)屬國內(nèi)同行首創(chuàng)。
近年來,隨著柳鋼不斷開發(fā)新煤源,原有兩座40千克煉焦試驗爐已經(jīng)不能很好地滿足生產(chǎn)試驗需要,為確保高爐吃上好“糧草”,焦化廠新增一座40千克煉焦試驗爐進行單種煤和配比方案煤試驗。由于前兩座煉焦試驗爐均為手動操作,使用的硬件和軟件種類較多,
備件儲備量大,維護工作重,導(dǎo)致使用成本偏高;同時,試驗耗時較長,生產(chǎn)試驗在集中來煤時不能及時得出結(jié)果,影響生產(chǎn)正常進行。對此,該廠利用第三座煉焦試驗爐投入運行的有利時機,對三座試驗焦?fàn)t的控制系統(tǒng)進行優(yōu)化改造。通過自主開發(fā)煉焦試驗程序,使用PLC中控系統(tǒng)集中控制三座煉焦試驗爐,實現(xiàn)了操作過程的自動化和智能化,極大地強化了試驗過程控制,延長了設(shè)備使用壽命。同時,由于控制系統(tǒng)屬自主開發(fā),研發(fā)人員可隨時自行處理試驗過程中出現(xiàn)的設(shè)備問題,進一步降低了設(shè)備維護及備件采購成本。

