日前，河鋼參與的國家“十三五”重點研發(fā)計劃專項課題“超低溫及嚴苛腐蝕條件下低成本容器用鋼”取得突破性進展，其作為課題主要實施單位，成功研發(fā)出節(jié)鎳型7Ni鋼并實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
其中，6mm、12mm、30mm、50mm厚7Ni鋼-196℃低溫沖擊功在180J以上，各項性能指標滿足相關(guān)標準要求。
這標志著河鋼成為國際上為數(shù)不多能夠生產(chǎn)7Ni鋼的廠家之一，為我國超低溫及嚴苛腐蝕條件下低成本容器用鋼的研發(fā)與應(yīng)用起到示范和引領(lǐng)作用。
長期以來，LNG（液化天然氣）儲罐材料以9Ni鋼為主，我國屬于“貧鎳”國家，鎳價昂貴，急需開發(fā)低鎳型LNG儲罐材料。目前，我國低鎳型LNG儲罐鋼尚處于起步階段。7Ni鋼作為節(jié)鎳型LNG儲罐用鋼，與9Ni鋼相比，可為下游行業(yè)節(jié)約材料成本2000元/噸以上。
河鋼瞄準國家化工行業(yè)需求，與東北大學等國內(nèi)相關(guān)研究機構(gòu)聯(lián)合開展“超低溫及嚴苛腐蝕條件下低成本容器用鋼”研究開發(fā)，進行“低鎳LNG鋼的組織控制原理與關(guān)鍵制造技術(shù)”攻關(guān)。
成立專門技術(shù)攻關(guān)團隊，進行大量實驗室研究，建立完備的低鎳容器鋼冶金學理論，確立新鋼種合金設(shè)計方案及生產(chǎn)工藝參數(shù)。利用自身豐富先進的冶煉及控軋控冷控制技術(shù)，密切跟蹤生產(chǎn)過程，攻克低鎳鋼板組織性能控制等系列關(guān)鍵技術(shù)難題，成功生產(chǎn)出工業(yè)用7Ni鋼。