煉鋼工序，1—6月，低合金鋼坯制造成本行業(yè)排名第八，較上年前進四位；6月份，鋼鐵料消耗實現(xiàn)1037.95kg/t，同比降低4.72kg/t，創(chuàng)今年以來最好水平；4月份鐵耗達到842.79 kg/t，為今年以來最好水平；截至6月底，“一罐到底”綜合比例累計64.39%，超計劃4.39%；轉爐作業(yè)率為90.73%，同比提高13.53%。

軋鋼工序，1—6月，III級螺紋鋼制造成本行業(yè)排名第八，較上年前進七位；軋鋼機時產(chǎn)量128.98t/h，四個月在集團鋼鐵板塊小指標競賽活動中獲評A類；軋鋼工序能耗同比降低2.22kgce/t；棒線壓縮空氣消耗降至51.33m?/t，比去年平均水平降低19.01m?/t，創(chuàng)歷史最好水平；軋鋼綜合成材率達到100.16%。

煉鋼廠:

1.降低能源消耗。圍繞月度能源指標任務，積極開展電、氮氣和轉爐煤氣等能源使用的課題攻關。嚴格用電管控，實施變頻改造，降低電耗。優(yōu)化工藝操作，降低氮氣消耗。做好煤氣回收系統(tǒng)各自區(qū)域內設備、分析及檢測設施日常檢查和維護，保證煤氣回收管道完好，嚴格執(zhí)行轉爐降罩操作，提高轉爐煤氣回收率。上半年，電耗同比降低5.55度，氮氣消耗同比降低6.45m?/t。

2.持續(xù)降鐵耗。嚴格執(zhí)行“列車時刻表”模式，縮短冶煉周期；強化合金在線烘烤；科學使用焦粒補熱；強化生產(chǎn)組織，繼續(xù)推行“零”冷料模式；嚴控高溫鋼，推行低溫快注等措施，實現(xiàn)了鐵耗的有效降低。

3.“一罐到底”攻關，提高鐵水直兌比例。全面統(tǒng)籌推進，將“一罐到底”比例作為月度掛牌督戰(zhàn)項目的一項重要考核指標。動態(tài)跟蹤項目進展，持續(xù)改進完善功能，努力實現(xiàn)溫度換效益、效率換效益。

4.強化廢鋼質量管控，降低鋼鐵料消耗。為穩(wěn)定廢鋼質量，煉鋼廠持續(xù)擴大廢鋼直供廠家比例，廢鋼直供廠家比例已達70%以上。以質定價，以質取勝，在廢鋼定價采購環(huán)節(jié)，每單廢鋼采購都要參照上一單廢鋼的收得率等指標來綜合定價。每月對各廢鋼供戶進行排名，對收得率低且連續(xù)三次排名靠后的廠家拉入黑名單。上半年，廢鋼收得率最高達90.64%，為降低鋼鐵料消耗打下堅實基礎。

軋鋼廠：

1.開展技術攻關降低坯料消耗。棒線作業(yè)區(qū)以降低高棒生產(chǎn)線非計劃停機時間、降低熱軋廢為抓手，重點開展加熱工藝調整、優(yōu)化軋制參數(shù)、設備技術改造等項目攻關；棒材作業(yè)區(qū)以提高成材率、定尺率等關鍵經(jīng)濟指標提升為攻關方向，提高熱送熱裝、鋼坯定重穩(wěn)定，降低過程切損。同時，重點對高棒、棒材生產(chǎn)線螺紋鋼負差下探及負差穩(wěn)定進行技術攻關。其中，Φ12mm螺、Φ14mm螺小規(guī)格坯耗實現(xiàn)降本增效271萬元。

2.加大能源管控力度。制定棒線壓縮空氣降低20m?/t的攻堅目標，4、5月開展專項攻關。對全廠192個用氣點重新摸排、核定，針對性地整治跑冒滴漏，在滿足生產(chǎn)的前提下，降低壓力，減少消耗；同時對單通換向閥氣源進行改進，5月份，創(chuàng)歷史最好水平。

3.大力實施鋼坯精準定重。圍繞提高成材率指標，該廠針對各產(chǎn)線生產(chǎn)的品種、規(guī)格精準控制鋼坯的定重范圍，做到上下工序有序銜接。