7月17日，新鋼卷板廠熱軋線1號加熱爐改造項目順利點火烘爐，進入關鍵性的烘爐及熱態(tài)調試階段。

卷板廠目前共有三座加熱爐，其中1#加熱爐、2#加熱爐，于2008年建成投產，設計年產量300萬噸，2019年產量達到368.95萬噸，產品為低碳鋼卷板、碳素卷板、電工用冷軋基料、管線用卷板、低合金卷板、優(yōu)質卷板、橋梁用卷板、耐候用卷板、合金鋼卷板，中高牌號的無取向硅鋼，中低牌號取向硅鋼等。

經過10年的運行，1#、2#加熱爐爐體老化，整體爐況下降。經公司批準，卷板廠決定今年對熱軋線1#、2#加熱爐分別進行改造。

此次完成點火烘爐的1號加熱爐改造項目包括爐型升級改造、平移框架及以上水梁立柱滑塊全部更換、汽化系統(tǒng)部分管路更換、給水泵站改造、新增檢測儀表、爐底刮渣機構水封槽更換、所有凈環(huán)、濁環(huán)水管路更換等內容。

大修改造后可以降低成本消耗，提高加熱質量，滿足熱軋產線品種開發(fā)要求，消除生產安全環(huán)保隱患，經濟效益和社會效益十分顯著。

1號爐改造于今年3月15日開工后，卷板廠與重慶賽迪熱工環(huán)保工程技術有限公司、新鋼工程技術公司密切配合，克服疫情對施工的影響，加強進度計劃管理，運用網絡計劃技術，保證工程按照施工節(jié)點推進，工期在國內同類型加熱爐改造項目中是最短的。同時，強化施工過程的安全管理，杜絕安全事故的發(fā)生；嚴格執(zhí)行質量檢查制度，加強過程控制，確保工程建設質量優(yōu)良。

同時，卷板廠與施工單位根據工程關鍵工序和施工中的薄弱環(huán)節(jié)，按不同的施工階段確定不同的質量控制點，對工程各工序和分項實行“自檢、互檢、專檢”。監(jiān)理單位和施工安全組進行跟蹤和巡查，對重要工序和節(jié)點實行旁站監(jiān)理，及時發(fā)現和糾正施工中的質量問題，保證了大修改造工程的質量。