玉鋼公司煉鋼廠1號板坯連鑄機自投產(chǎn)至今已使用15年時間，部分設(shè)備老化及設(shè)計技術(shù)落后，生產(chǎn)組織中機械振動振幅精度偏低，左右偏擺弧度較大，鑄坯極易產(chǎn)生縱向及橫向裂紋，在拉速1.15米/min～1.20米/min時存在設(shè)備共振現(xiàn)象，經(jīng)多次進行工藝技術(shù)調(diào)整改進仍無法有效解決，機械振動拉速得不到根本性提升，生產(chǎn)產(chǎn)能受到嚴(yán)重制約。為進一步釋放產(chǎn)能，延長鑄機使用壽命、降低設(shè)備和生產(chǎn)事故及維修維護成本。經(jīng)過前期準(zhǔn)備籌劃設(shè)計、方案論證、土建施工、設(shè)備安裝調(diào)試、工藝技術(shù)操作規(guī)程編制及崗位操作人員技能培訓(xùn)，6月9日以來，煉鋼廠開始逐步對1號板坯連鑄機相關(guān)設(shè)備進行拆除，在充分利用原有設(shè)備和基建基礎(chǔ)上對1號板坯連鑄機進行非正弦振動及液面自動控制系統(tǒng)工藝技術(shù)改造升級。

為了確保1號板坯連鑄機升級技改工程項目熱負(fù)荷試車一次成功，玉鋼公司煉鋼廠組織成立了熱負(fù)荷試車領(lǐng)導(dǎo)小組，每天召開技改工程節(jié)點碰頭會，及時落實項目改造進度和設(shè)備安裝調(diào)試時間節(jié)點，協(xié)調(diào)幫助解決設(shè)備、操作、工藝、安全等方面存在的困難與問題，克服了施工場地狹窄、交叉作業(yè)多、改造任務(wù)重、人員緊張等諸多困難，全力保障了熱負(fù)荷試車各項工作有條不紊規(guī)范推進，為1號板坯連鑄機熱負(fù)荷試車圓滿成功創(chuàng)造了有利條件。

1號板坯連鑄機升級改造后，通過非正弦振動系統(tǒng)可實現(xiàn)振動曲線根據(jù)工藝需求進行任意調(diào)整，能顯著提升鑄機作業(yè)率和鋼坯質(zhì)量，大幅降低振動框架修復(fù)及更換維護費用，有效減少漏鋼事故的發(fā)生，大大提高中包烘烤效率及熱值。同時，也為軋鋼廠帶鋼生產(chǎn)線提供優(yōu)質(zhì)鋼坯，有效提升軋線生產(chǎn)作業(yè)率和最大限度釋放產(chǎn)能，重樹“玉帶”美好形象，擴大帶鋼產(chǎn)品競爭力增添了新動力。