該廠根據(jù)客戶需求不斷完善生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急措施，組織生產(chǎn)崗位職工進(jìn)行強(qiáng)化學(xué)習(xí)。在高端產(chǎn)品生產(chǎn)前嚴(yán)格對(duì)原料、設(shè)備、能源介質(zhì)、生產(chǎn)環(huán)境等進(jìn)行巡檢和把關(guān)，注重關(guān)鍵設(shè)備和生產(chǎn)條件的準(zhǔn)備確認(rèn)，加強(qiáng)全流程工藝過(guò)程跟蹤指導(dǎo)，細(xì)化工藝參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化控制；嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，全面強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵技術(shù)的優(yōu)化控制，確保了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定受控。強(qiáng)化產(chǎn)品生產(chǎn)核心工藝參數(shù)的跟蹤控制，針對(duì)冷卻水工藝、表面質(zhì)量控制、性能取樣等環(huán)節(jié)制定了嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

為提高熱軋耐磨鋼產(chǎn)品合格率和客戶滿意度，該廠廠領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)技術(shù)人員主動(dòng)走訪山東、江蘇等地客戶，通過(guò)實(shí)地考察客戶產(chǎn)線和使用情況，并認(rèn)真聽(tīng)取客戶意見(jiàn)和建議，根據(jù)不同客戶產(chǎn)線能力組織頂級(jí)技術(shù)力量展開(kāi)攻關(guān)。通過(guò)對(duì)層流冷卻系統(tǒng)控制功能進(jìn)行不斷的優(yōu)化完善，提高設(shè)備側(cè)噴能力，保證最優(yōu)水比等，提高鋼板跟蹤精度、終冷溫度及冷卻速率精度。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)鍵點(diǎn)溫度、軋制速度、冷卻水等進(jìn)行優(yōu)化工藝參數(shù)，優(yōu)化熱軋工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品板型和性能合格率，通過(guò)保證軋制和冷卻過(guò)程中變形和溫度的均勻性，減少帶鋼的殘余應(yīng)力差和殘余應(yīng)力分布狀態(tài)，改善熱軋耐磨鋼板型。

為提高大梁鋼市場(chǎng)占有率，該廠與同行業(yè)進(jìn)行深入對(duì)標(biāo)，通過(guò)比價(jià)格、比成本、比質(zhì)量、比客戶、比服務(wù)，找出差距，制定措施。該廠采用了短定尺、不定寬生產(chǎn)模式，有效減少了頭尾溫差和邊部溫降，減少甩尾壓痕，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的穩(wěn)定性；同時(shí)規(guī)范高強(qiáng)鋼薄規(guī)格軋制時(shí)活套張力控制，優(yōu)化二級(jí)模型；通過(guò)配合活套攻關(guān)，優(yōu)化活套落套控制，優(yōu)化厚度控制模型，避免出現(xiàn)厚度波動(dòng)問(wèn)題，有效減少了甩尾事故的發(fā)生。