今年以來，本鋼集團在做好疫情防控的同時，全面推進科技創(chuàng)新，將工作的著力點放在新產(chǎn)品研發(fā)上。圍繞“高技術(shù)+低成本”這一主線，在新鋼種開發(fā)、打造拳頭產(chǎn)品、完善產(chǎn)品系列、降低新品種生產(chǎn)成本上持續(xù)發(fā)力，使新產(chǎn)品研發(fā)工作取得了顯著成效。

近幾年，面對鋼鐵市場激烈競爭，本鋼集團將技術(shù)創(chuàng)新工作作為企業(yè)發(fā)展的重要引擎，并依托國家級技術(shù)中心、國家級實驗室、院士專家工作站、博士后工作站和板材技術(shù)研究院等研發(fā)平臺，從戰(zhàn)略儲備、與同行業(yè)先進對標(biāo)、降低生產(chǎn)成本等方面出發(fā)，大力做好新產(chǎn)品研發(fā)工作，先后攻克了一個又一個技術(shù)難題，使企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)效工作取得了長足進步。

在今年的新產(chǎn)品研發(fā)工作中，板材技術(shù)研究院重點圍繞幾大系列全面推進產(chǎn)品研發(fā)工作，即冷軋產(chǎn)品要實現(xiàn)1200Mpa以下、鍍鋅產(chǎn)品要實現(xiàn)1000MPa以下的全覆蓋。繼續(xù)加大對熱成形鋼的研發(fā)與推廣，依托市場需求，開發(fā)適應(yīng)市場并引領(lǐng)應(yīng)用前沿的新產(chǎn)品，保持“本鋼熱壓成形鋼”在業(yè)內(nèi)的品牌效益，將熱成形鋼打造成本鋼特色優(yōu)勢拳頭產(chǎn)品。重點研發(fā)1000MPa以上DP鋼（雙相鋼）、MS鋼（馬氏體鋼）、CP鋼（復(fù)相鋼）等第三代汽車鋼，實現(xiàn)1000MPa級產(chǎn)品全部具備穩(wěn)定供貨能力，達到行業(yè)先進水平。熱軋產(chǎn)品重點發(fā)展高強機械結(jié)構(gòu)用鋼以及耐腐蝕、耐熱、耐火等特殊用途產(chǎn)品，打通TMCP+熱處理+開平的高強鋼生產(chǎn)工藝。酸洗產(chǎn)品做好重點用戶的表面質(zhì)量提升與成材率、產(chǎn)成率的提高，同時，開發(fā)熱基鍍鋅產(chǎn)品豐富本鋼產(chǎn)品系列。硅鋼產(chǎn)品結(jié)合市場需求和集團整體安排，適時進行熱軋取向硅鋼原料卷開發(fā)。特鋼產(chǎn)品結(jié)合板材特鋼廠技術(shù)改造，以本鋼集團與瓦軸集團的全面戰(zhàn)略合作為依托，全面提升本鋼集團特鋼產(chǎn)品檔次和質(zhì)量水平。長材產(chǎn)品圍繞現(xiàn)有產(chǎn)品開展質(zhì)量提升和降成本工作，同時拓展現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)新產(chǎn)品和新用戶。

在具體科研項目攻關(guān)中，板材技術(shù)研究院研發(fā)人員克服疫情影響，始終深入生產(chǎn)一線，分析技術(shù)難點，研究工藝措施，制訂過程控制應(yīng)急預(yù)案，對新研發(fā)產(chǎn)品以及重點合同實施全工序跟蹤監(jiān)控，保證了各科研項目的穩(wěn)步推進。其中，成功開發(fā)了鉆采設(shè)備配件三通用鋼4140A-1，重型探礦機械設(shè)備牙輪鉆頭鋼9310，特種車輛發(fā)動機用鋼20CrMoH等。熱成形鋼系列實現(xiàn)1300Mpa到2000Mpa強度級別的產(chǎn)品全覆蓋與穩(wěn)定批量供貨，并成功開發(fā)了最寬、最厚、寬工藝窗口，抗氧化等特色產(chǎn)品。此外，解決熱成形鋼PHS1500焊接斷帶、連退生產(chǎn)效率低等問題，小時產(chǎn)量顯著提高，生產(chǎn)成本進一步降低，已成功生產(chǎn)7000余噸。3月份，集裝箱用鋼SPA-H共訂貨6410噸，通過對產(chǎn)品合金成分優(yōu)化設(shè)計，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，集裝箱用鋼SPA-H噸鋼生產(chǎn)可降成本22.07元。