近日，首鋼京唐公司中厚板事業(yè)部4300毫米產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)21.1毫米高級(jí)別管線鋼X70M三定尺首次批量生產(chǎn)，軋制過(guò)程中各項(xiàng)工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制，板形一次合格率、性能合格率及成材率全部達(dá)到歷史最好水平。
21.1毫米管線鋼X70M三定尺軋制相對(duì)于兩定尺軋制，可減少鋼板頭尾切除量，成材率可提高2%。此次生產(chǎn)的管線鋼，是中厚板產(chǎn)線搬遷到京唐后首次組織高等級(jí)管線鋼三定尺軋制，有利于提高京唐中厚板產(chǎn)線管線鋼產(chǎn)品價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)對(duì)推進(jìn)產(chǎn)品大綱的全覆蓋和用戶渠道的恢復(fù)有著重要意義。
在疫情期間，中厚板生技室多次和客戶溝通交流，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足合同訂單要求。因?yàn)閺?qiáng)度級(jí)別高，對(duì)鋼板粗軋階段壓下量、精軋階段板形控制、入水溫度及出水溫度控制要求異常嚴(yán)格。采用三定尺軋制方案，生產(chǎn)難度大，可能會(huì)出現(xiàn)浪形、鐮刀彎等諸多問(wèn)題。對(duì)此，中厚板事業(yè)部召開(kāi)多次生產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)對(duì)合同技術(shù)要求進(jìn)行細(xì)致研究，并制定詳細(xì)的生產(chǎn)組織方案，與技術(shù)中心、制造部產(chǎn)品技術(shù)人員對(duì)整單合同的全流程生產(chǎn)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，針對(duì)鋼板性能均勻性、板形平直度控制采取了重點(diǎn)控制和工藝參數(shù)優(yōu)化。管線鋼X70M生產(chǎn)采用的是強(qiáng)水冷控軋控冷工藝，中厚板產(chǎn)線控軋控冷工藝的控制水平在此次管線鋼批量生產(chǎn)過(guò)程中得到充分驗(yàn)證，為實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格產(chǎn)品接單打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
