3月30日，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠5#高爐中修竣工出鐵儀式現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)該公司黨委副書記、總經(jīng)理劉安民按下一鍵出鐵按鈕時(shí)，5#高爐北出鐵場(chǎng)鐵水奔涌而出，標(biāo)志著該廠5#高爐中修任務(wù)圓滿完成。此次中修，從安全休風(fēng)停爐到開爐出鐵歷時(shí)25天，比以往該廠其它1800m?高爐檢修縮短了20天，創(chuàng)造了用時(shí)最短、速度最快、行業(yè)少有的高爐檢修奇跡。
守正出奇 創(chuàng)造鐵前技術(shù)之最
為確保中修后，高爐實(shí)現(xiàn)高效、低耗、長(zhǎng)壽等目標(biāo)，從中修伊始，該廠迅速組建了專業(yè)技術(shù)小組，第一時(shí)間召開中修技術(shù)方案研討會(huì)，多次商討中修環(huán)節(jié)新工藝、新技術(shù)，最終決定摒棄傳統(tǒng)破壞性拆除爐缸碳磚方法，大膽實(shí)踐應(yīng)用爐缸保護(hù)性拆除和整體澆注新技術(shù)（對(duì)爐缸碳磚進(jìn)行保護(hù)性拆除后，在舊碳磚基礎(chǔ)上恢復(fù)爐底、鐵口整體澆注、風(fēng)口帶整體澆注、爐缸側(cè)壁在舊炭磚基礎(chǔ)上恢復(fù)）方案。方案確定后，該廠多次對(duì)放殘鐵、爐缸清理、澆注等檢修環(huán)節(jié)措施、方案進(jìn)行細(xì)化完善，經(jīng)過(guò)對(duì)施工過(guò)程每項(xiàng)工程嚴(yán)密布控、實(shí)施，最終提前完成了本次中修任務(wù)。
此次5#高爐中修爐缸快速澆注新技術(shù)應(yīng)用，屬龍鋼公司首次，具有極強(qiáng)的推廣價(jià)值，不僅縮短了檢修時(shí)間，提高了檢修效率，而且節(jié)省了高爐中修費(fèi)用，為企業(yè)累計(jì)創(chuàng)效600萬(wàn)元。
彰顯擔(dān)當(dāng) 打造鐵前鋼鐵勁旅
在5號(hào)高爐中修創(chuàng)造鐵前技術(shù)之最的背后，有著一支在企業(yè)緊要關(guān)頭彰顯擔(dān)當(dāng)和“想干事、會(huì)干事、干成事”的鐵前鋼鐵勁旅。成績(jī)的取得，離不開他們辛勤的努力和無(wú)悔的付出。
連續(xù)幾年榮獲該公司先進(jìn)工作者、技術(shù)進(jìn)步突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)的鐵前看水組組長(zhǎng)程建紅，多年來(lái)一直參與高爐中修的水系統(tǒng)檢修工作。針對(duì)5#高爐停爐釋放殘鐵方法，他大膽創(chuàng)新，提出通過(guò)提高殘鐵眼位置、將殘鐵眼位置由以前兩塊冷卻壁縫隙改為一塊冷卻壁中間等新舉措進(jìn)行保護(hù)性殘鐵釋放，有效減少了冷卻壁更換塊數(shù)和爐缸側(cè)壁碳磚拆除面積，為該企業(yè)創(chuàng)效150萬(wàn)元；5#高爐爐長(zhǎng)王鵬，從中修伊始一直堅(jiān)守在檢修現(xiàn)場(chǎng)，每項(xiàng)工作親力親為，和員工同吃住在檢修一線，晝夜連軸，成功啃下放殘鐵、扒爐料等多項(xiàng)“硬骨頭”。僅僅25天檢修時(shí)間，體重直降了十斤，他的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)帶動(dòng)著檢修現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)人……此次檢修，像這樣的干部員工比比皆是，像這樣的感人事例不勝枚舉。
2020年，龍鋼公司煉鐵廠將緊盯公司“國(guó)內(nèi)一流行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向、問(wèn)題導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，深化豐富“煉鐵高效冶煉”大文章內(nèi)涵，努力打造一支向上向善、訓(xùn)練有素、爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)、令行禁止的鐵前精英團(tuán)隊(duì)，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展邁上快車道。
