2月28日，由山鋼集團(tuán)萊鋼設(shè)備檢修中心按照“改善性維修”理念，自主設(shè)計(jì)、制造和安裝了一套備用氧槍快換裝置，并在萊鋼分公司煉鋼廠2號(hào)轉(zhuǎn)爐試驗(yàn)成功。此舉基本解決了長(zhǎng)期以來因更換氧槍影響煉鋼連續(xù)生產(chǎn)的難題。

氧槍是煉鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，氧槍一旦出現(xiàn)損壞，必須進(jìn)行停爐更換。由于工作環(huán)境惡劣，氧槍的損壞頻率較高，以50噸轉(zhuǎn)爐為例，平均4天多時(shí)間就要更換一次氧槍，每次更換時(shí)間至少需要1小時(shí)。因更換方式復(fù)雜、效率低，更換氧槍時(shí)，轉(zhuǎn)爐須要停爐，后續(xù)的連鑄系統(tǒng)也要停產(chǎn)，等更換完畢后再重新開澆生產(chǎn)。由于連鑄機(jī)停機(jī)后重新開澆的成本較高，頻繁更換氧槍打斷了轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)奏，也造成了生產(chǎn)成本的上升。

為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，今年2月，生產(chǎn)單位向萊鋼設(shè)備檢修中心提出了在線更換氧槍、確保連續(xù)生產(chǎn)的要求。在國內(nèi)沒有先例可循的情況下，該中心按照“科學(xué)檢修、服務(wù)至上”的要求迎難而上，依據(jù)改善性維修的理念，組織研發(fā)、制造、檢修等相關(guān)科室、部區(qū)組成關(guān)鍵團(tuán)隊(duì)，進(jìn)行“氧槍在線更換”技術(shù)攻關(guān)。技術(shù)人員對(duì)轉(zhuǎn)爐和連鑄系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了逐項(xiàng)梳理，對(duì)以往氧槍更換的步驟進(jìn)行了分解和分析，最終從“轉(zhuǎn)爐短時(shí)間停爐連鑄機(jī)可以不停機(jī)”的生產(chǎn)特點(diǎn)中找到了解決問題的突破口。他們自行設(shè)計(jì)了一套備用氧槍更換裝置，大幅減少了氧槍的更換時(shí)間，在連鑄機(jī)連續(xù)生產(chǎn)所需的時(shí)間之內(nèi)就完成換槍施工，從而滿足生產(chǎn)單位連續(xù)生產(chǎn)的要求。

經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)測(cè)試，備用氧槍快換裝置的檢修效率提高兩倍以上，僅需25分鐘就可完成轉(zhuǎn)爐備用氧槍的更換。施工期間，連鑄機(jī)只須適當(dāng)放緩生產(chǎn)節(jié)奏，生產(chǎn)沒有出現(xiàn)中斷。