該廠推行以高爐為中心的均衡穩(wěn)定生產(chǎn)模式，大力推行量化管理、制度化管理，狠抓精準操作，要求各崗位職工標準化操作，持續(xù)提高職工操作的精準性。嚴格出鐵規(guī)范，要求爐前操作人員，如實記錄鐵口深度、出鐵時間和速度，根據(jù)鐵口實際情況及時調(diào)整爐況，為渣鐵及時排盡創(chuàng)造條件，保證爐況穩(wěn)定順行。

此外，該廠進一步研究低硅冶煉技術(shù)，進一步細化高爐爐溫、堿度、風量、富氧量、物理熱等控制參數(shù)，把這些數(shù)據(jù)規(guī)定在科學(xué)操作范圍內(nèi)，為均衡穩(wěn)定生產(chǎn)夯實基礎(chǔ)。

該廠加強原燃料管理，狠抓精料入爐和超前管理，進一步細化進廠原燃料質(zhì)量控制標準。同時加強對原燃料質(zhì)量監(jiān)督抽查力度，原燃料管理關(guān)口前移，各種分析成分和粒度組成做到提前預(yù)報預(yù)知，為高爐及時調(diào)整提供依據(jù)。此外，詳細修訂有害元素控制標準、混合機加水標準等，為高爐、燒結(jié)機提供了生產(chǎn)條件。

提高噴煤工藝，該廠進一步優(yōu)化磨機的操作參數(shù)，在確保煤粉質(zhì)量的前提下，精心控制煤粉的細度、溫度和水分。通過設(shè)備改造與程序完善，提高小時噴煤量的準確性，努力提高噴吹煤粉的連續(xù)性和均勻性，確保高爐全風噴煤，為噸鐵降焦創(chuàng)造條件。提前掌控外圍原燃料資源供應(yīng)情況，確定相對合理的燒結(jié)礦堿度和高爐爐料配比，保持物流均勻。根據(jù)新、老區(qū)用魚雷罐情況，合理安排魚雷罐的中修、大修及日常維護，滿足高爐產(chǎn)鐵量需求，保證高爐全風作業(yè)。

強化設(shè)備管理，推行設(shè)備零缺陷理念。該廠從設(shè)備關(guān)鍵點找問題，把加大對主要設(shè)備的點檢、維護、保養(yǎng)工作作為設(shè)備管理工作的重中之重，并從中找出問題及時解決。同時加強員工對設(shè)備性能及維護知識的學(xué)習，杜絕設(shè)備使用、點檢、維護保養(yǎng)、檢修的脫節(jié)。

強化疫情防控和環(huán)保工作。該廠每天通過微信群統(tǒng)計通報一天的疫情防控工作，追蹤進度、倒排節(jié)點、明確責任。同時分區(qū)域、分項目、分重點對廠區(qū)地毯式排查，堅決做到疫情工作無漏洞。環(huán)保工作實行區(qū)域治理，明確各車間區(qū)域責任，嚴格車間主要領(lǐng)導(dǎo)、包片人員問責機制。為加強高爐節(jié)能環(huán)保，大力降低成本，實施了1號、2號高爐爐頂均壓煤氣回收治理項目，有效減少高爐爐頂粉塵、一氧化碳排放。