這兩天，為了“電子稱飛車”的事，武漢鋼鐵(集團(tuán))公司燒結(jié)廠的“鐘首席”和“劉專利”杠上了。

“鐘首席”是鐘強(qiáng)工作室負(fù)責(zé)人。40出頭的他是武鋼燒結(jié)廠二燒丁班工長、廠首席燒結(jié)技師、武鋼大學(xué)特聘講師。“劉專利”大名劉忠，是車間副主任，80后的他曾獲國家專利6項(xiàng)、技術(shù)成果獎(jiǎng)勵(lì)4項(xiàng)。

3月初，武鋼燒結(jié)廠二燒車間在生產(chǎn)組織上遇到了一件“十年不遇”的事———那天，中控崗位職工從電腦監(jiān)控畫面中發(fā)現(xiàn)，大煙道負(fù)壓急劇升高，燒結(jié)機(jī)料面偏紅。工長馬上判斷是“焦粉配入量忽然增加”，并立即采取應(yīng)急措施，避免了總價(jià)值超過20萬元的皮帶燒損報(bào)廢事故。他們事后分析，是由于儀表死機(jī)、信號(hào)轉(zhuǎn)換錯(cuò)誤等原因，配料電子皮帶秤未聽指令“失信”了10分鐘的結(jié)果。

燒結(jié)車間要先將各種原燃料、熔劑按計(jì)算好的配比配料、混合、制粒后，才能布料到燒結(jié)機(jī)完成燒結(jié)過程，配比的精準(zhǔn)度直接影響到燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。在現(xiàn)代化燒結(jié)企業(yè)，中央控制室只須設(shè)定好原料配比值，配料電子秤就能自動(dòng)計(jì)算稱量，完成配料過程。發(fā)生這樣的程序故障，實(shí)屬罕見。

如何才能鑒別出稱量儀器的分毫之差，并及時(shí)示警？“鐘首席”、“劉專利”當(dāng)起了程序設(shè)計(jì)員，15天內(nèi)必須拿出方案。

他們帶著工作室其他成員，每天蹲在現(xiàn)場，收集、比對礦槽料位變化數(shù)據(jù)，很快拿出了《辨別配料秤異常的五步觀察法》初稿，得到了專業(yè)人員的贊許。

在專業(yè)人員的協(xié)助下，他們在中控電腦畫面上新開設(shè)了電子稱小皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)頻率、下料量設(shè)定值與反饋值數(shù)據(jù)窗口，當(dāng)一分鐘之內(nèi)持續(xù)30秒或出現(xiàn)3次實(shí)際值超過設(shè)定值時(shí)，畫面將出現(xiàn)報(bào)警窗口，同時(shí)制作出不同槽位時(shí)電子秤下料變化的趨勢圖，便于崗位職工及時(shí)準(zhǔn)確地判斷實(shí)際下料量是否異常。

“費(fèi)這么大勁，值嗎？”有職工問他們。

“有用就值。”因?yàn)椴恢朗裁磿r(shí)候發(fā)生類似的事故，他們就想辦法給程序“打補(bǔ)丁”。為了以防萬一，他倆重返現(xiàn)場，仔細(xì)排查，回來后根據(jù)經(jīng)驗(yàn)各自設(shè)計(jì)“跑焦粉”的生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案。

預(yù)案亮相后，“劉專利”和“鐘首席”就預(yù)案中的若干條目內(nèi)容杠上了。其實(shí)，他們都是好脾氣，在車間從來都沒和人紅過臉。幾分鐘后，爭吵聲平息，他們達(dá)成了共識(shí)，又開始說說笑笑了。一直在門外聽著的車間主任陳寶軍笑著走了進(jìn)去說：“你們這是杠上才能開花喲。”

陳寶軍用金錢“衡量”了他們這段時(shí)間的辛苦：“跑焦粉”10分鐘，燒結(jié)機(jī)要轉(zhuǎn)15輛臺(tái)車，每輛臺(tái)車裝10噸料，就產(chǎn)生了150噸廢品，每噸燒結(jié)礦的加工費(fèi)是130元，一次就可以節(jié)約1.95萬元。

“只要修改后的程序‘守信’，我們寧愿不要這個(gè)降本功勞。”說著，鐘強(qiáng)和劉忠爽朗地笑了起來。