近日，華菱衡鋼在低溫用管開發(fā)方面取得新成果，成功批量冶煉出A333Gr8低溫管道用管連鑄圓坯，并軋制了規(guī)格為?準355.6mm×50.8mm超低溫用管，鋼管的拉伸、沖擊功、硬度、壓扁等各項數(shù)據(jù)均滿足ASTM（美國材料與試驗協(xié)會）的要求。

A333Gr8低溫用管是ASTM標準中的牌號。該牌號含有9%的鎳，主要應用于液化天然氣的存儲和運輸，是民用鋼材產品中技術水平最高、難度最大、附加值最高的產品之一。由于液化天然氣具有可燃性和超低溫性，與一般低溫壓力容器相比，其存儲和運輸用鋼管必須具備強度、熱應力與應變、焊接性能和抗腐蝕等綜合特性，還要求材料具有抗脆性裂紋擴展性能，對鋼管的冶金質量和熱處理工藝要求極其嚴格。能否成功生產該類產品，代表了鋼管企業(yè)的整體技術水平。

為確保該類鋼管材質符合碳含量小于0.05%、鎳合金含量達9%的要求，衡鋼技術中心與煉鋼分廠經(jīng)過多次技術討論，自主創(chuàng)新設計了煉鋼冶煉工藝流程，成功實現(xiàn)了鋼水連澆生產。針對客戶訂購的該批A333Gr8超低溫管要滿足-195℃下沖擊功的苛刻要求，衡鋼技術中心員工查閱了大量資料并進行了反復實驗，最終確定了合理的熱處理工藝。生產時，技術人員跟班操作，對爐溫控制、冷卻制度等環(huán)節(jié)嚴格把關。用該熱處理工藝得到的A333Gr8鋼管性能數(shù)據(jù)均符合標準。

此次超低溫管的成功開發(fā)，將有效促進企業(yè)對超低碳、低磷、高合金等一系列鋼管的研發(fā)，對衡鋼產品結構的優(yōu)化升級具有戰(zhàn)略意義。