該礦按照“放量生產(chǎn)、動(dòng)態(tài)管控、采剝平衡、安全經(jīng)濟(jì)”的原則，優(yōu)化生產(chǎn)組織管理，切實(shí)發(fā)揮好調(diào)度指揮棒作用，加強(qiáng)各工序的配合和銜接，合理安排礦石推采計(jì)劃，生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照年、季、月計(jì)劃實(shí)行，保證各部位礦石能夠均衡穩(wěn)定采出。重點(diǎn)組織了118-106開溝工作，并完成汛期排水管線、水泵等設(shè)施的安裝鋪設(shè)，保障了汛期安全生產(chǎn)。開展硫含量跟蹤采樣，以檢測結(jié)果為依據(jù)，指導(dǎo)生產(chǎn)配礦。同時(shí)，建立綜合配礦模型，實(shí)現(xiàn)礦石產(chǎn)量、質(zhì)量均衡穩(wěn)定，礦石合格率達(dá)100%，為下道工序創(chuàng)造有利條件。在管理、技術(shù)創(chuàng)新上多做加法，該礦制訂并組織實(shí)施382巖石站延長使用方案，最大限度發(fā)揮排巖系統(tǒng)的增產(chǎn)降耗作用，極大地提高了生產(chǎn)效率。強(qiáng)化大汽車裝載量管理，安裝大汽車裝載量管理監(jiān)控、抓拍、外購礦自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，取得顯著成效。

狠抓設(shè)備管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定高效。該礦加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢定修，開展點(diǎn)檢產(chǎn)線承包工作，現(xiàn)全礦6個(gè)主體生產(chǎn)作業(yè)區(qū)已全面推行，電鏟、電動(dòng)輪的故障小時(shí)、故障次數(shù)均明顯下降，電鏟的綜合效率也得到提升。為降低設(shè)備故障率，該礦成立了降低設(shè)備故障推進(jìn)小組，建立故障及隱患排查臺(tái)賬，執(zhí)行“三不放過”制度，把整改措施及預(yù)防措施責(zé)任落實(shí)到人，做到層層負(fù)責(zé)。以春秋檢為契機(jī)，強(qiáng)化設(shè)備檢修和維護(hù)，確保主體設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，可開動(dòng)率比計(jì)劃提高7.82%；故障停機(jī)率比計(jì)劃降低7.48‰，春秋檢均取得礦業(yè)公司第一名。同時(shí)，全力組織廢鋼鐵回收工作，全年實(shí)際上交1625.53噸，超額完成廢鋼鐵上交任務(wù)。

安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“五為零”。該礦夯實(shí)安全基礎(chǔ)管理，全員安全水平全面提升。完善《安全生產(chǎn)責(zé)任制》等制度，完成132個(gè)班組履職承包網(wǎng)絡(luò)梳理，逐級(jí)簽訂責(zé)任狀。突出安全引導(dǎo)教育，開展“走出去、學(xué)回來”安全交流，組織較大危險(xiǎn)源管控措施演講等特色活動(dòng)。健康監(jiān)護(hù)率、粉塵合格率等指標(biāo)均完成計(jì)劃。此外，全面構(gòu)建雙重預(yù)防機(jī)制，做好風(fēng)險(xiǎn)管控，完成《排土場安全評(píng)估報(bào)告》、采場邊坡監(jiān)測等重點(diǎn)工作，被評(píng)為“雙重預(yù)防機(jī)制”省級(jí)試點(diǎn)單位。強(qiáng)化隱患排查，開展了春秋檢、“大車防火”等綜合專項(xiàng)檢查，整改1763不符合項(xiàng)。推進(jìn)“反習(xí)慣性違章”行為整治活動(dòng)，制訂防護(hù)措施58條，糾正違章行為62起。強(qiáng)化行車管理，安裝彎道報(bào)警系統(tǒng)12處，大小車防碰撞雷達(dá)系統(tǒng)60套，清查廠內(nèi)無牌車輛105臺(tái)。加強(qiáng)相關(guān)方安全監(jiān)管，查處、督促整改安全不符合項(xiàng)35項(xiàng)。目前，安委會(huì)累計(jì)發(fā)布檢查通報(bào)24期，發(fā)放“四個(gè)清單”125份，為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供了安全保障。