陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠對(duì)降低鋼坯氧化鐵皮十分重視，攻關(guān)小組通過(guò)2019年第一、二季度的努力，降低氧化鐵皮取得了較好的成績(jī)，但在實(shí)施165mm×165mm方坯斷面改造后，澆注紅坯在二冷段呈現(xiàn)橫向冷卻不均勻、縱向冷卻不合理等問(wèn)題，導(dǎo)致鑄坯在扇形段回溫，鑄坯表面氧化鐵皮出現(xiàn)反彈，增加了鑄坯氧化鐵皮的控制難度。

針對(duì)降低鋼坯氧化鐵皮過(guò)程的難點(diǎn)問(wèn)題，煉鋼廠制定了二次冷卻優(yōu)化方案，對(duì)二冷段噴嘴夾角和水量通過(guò)反復(fù)測(cè)算與試驗(yàn)，確定合適的冷卻模型，并利用停機(jī)時(shí)間清洗二冷管道和噴嘴，實(shí)施維護(hù)噴淋裝置、支撐輥和過(guò)濾器等多條措施。

為了使降低鋼坯氧化鐵皮攻關(guān)項(xiàng)目達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，攻關(guān)小組組織人員定期對(duì)攻關(guān)目標(biāo)完成情況進(jìn)行總結(jié)、分析，對(duì)長(zhǎng)期存在的難點(diǎn)問(wèn)題，持續(xù)查找原因、制定措施。技術(shù)人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過(guò)程的工藝技術(shù)問(wèn)題，確保攻關(guān)活動(dòng)按計(jì)劃推進(jìn)。經(jīng)過(guò)不懈努力，三季度煉鋼廠降低鋼坯氧化鐵皮攻關(guān)實(shí)現(xiàn)新突破，噸鋼氧化鐵皮降至2.08kg/t，達(dá)到攻關(guān)項(xiàng)目第三臺(tái)階的目標(biāo)，較2018年降低了0.52kg/t，三季度降低氧化鐵皮產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益共計(jì)18.57萬(wàn)元。

為了持續(xù)鞏固降低氧化鐵皮成果，目前煉鋼廠組織相關(guān)人員對(duì)各項(xiàng)技術(shù)措施和管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，形成滿足生產(chǎn)操作的具體工藝控制規(guī)定，以促進(jìn)鑄坯表面氧化鐵皮的進(jìn)一步降低。