轉(zhuǎn)爐留渣操作是將鋼水冶煉過程中形成的高堿度爐渣在當(dāng)爐出完鋼后全部或部分保留在轉(zhuǎn)爐內(nèi)作為下一爐的造渣劑。留渣操作在冶煉過程中可以有效減少石灰、輕燒白云石加入量，具備少渣冶煉、加快成渣速度、降低鋼渣帶鐵量等顯著作用。陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠經(jīng)過對留渣操作進(jìn)行系統(tǒng)性研究分析后，成立了留渣操作攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組并形成攻關(guān)方案，將留渣操作作為煉鋼工序一項重要的降本措施不斷積極推進(jìn)。
9月中旬以來，為確保留渣操作的安全性和可操作性，攻關(guān)組不斷對轉(zhuǎn)爐留渣操作安全措施和工藝操作要求進(jìn)行完善和細(xì)化。具體要求：一是實行全留渣作業(yè)穩(wěn)定留渣量；二是濺渣護(hù)爐前配加部分焦沫，降低爐渣氧化性；三是濺完渣后由爐長親自確認(rèn)濺渣效果。同時煉鋼廠組織開展各崗位關(guān)鍵人員留渣操作要點和安全知識培訓(xùn)，確保留渣操作的安全性和穩(wěn)定性。在留渣操作過程中，煉鋼廠職能科室及轉(zhuǎn)爐車間管理人員現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督留渣及濺渣護(hù)爐操作，確保轉(zhuǎn)爐車間各生產(chǎn)班組人員均能嚴(yán)格執(zhí)行留渣操作的各項安全措施，確保了留渣操作作業(yè)活動的順利實施。經(jīng)過對留渣操作過程的不斷規(guī)范，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間已基本實現(xiàn)爐爐留渣操作，初步達(dá)到預(yù)期目的并降低了爐襯維護(hù)的頻次。
通過近一個多月的摸索和實踐，目前留渣操作可使每爐鋼減少冶煉時間30秒，按理論計算轉(zhuǎn)爐每月可多煉鋼30爐、減少轉(zhuǎn)爐石灰加入量5.0kg/t、輕燒白云石的加入量3.0kg/t，實現(xiàn)了提升冶煉節(jié)奏、降低熔劑消耗的雙重效果。
