長鋼燒結(jié)廠強化標準化作業(yè)，以技術(shù)改造進步、操作進步、管理進步為動力，從源頭提高配料精準度，混合料水分波動范圍由7±0.5%縮小到7±0.3%，混合料水分穩(wěn)定率達到95%以上，為燒結(jié)過程穩(wěn)定提供了良好條件。

第一步，以技術(shù)改造進步提高混合料水分穩(wěn)定率。為保證雙機組配料精準度，改造石灰螺旋秤為拖料秤，使配料精確性誤差在±5t/h?；炝显鲈O(shè)一趟熱水管，提高混合料溫度，改善了燒結(jié)料層透氣性，提高了燒結(jié)礦質(zhì)量。緩沖料倉改造，體積增加至130m3，均質(zhì)混合料，穩(wěn)定了燒結(jié)生產(chǎn)。4#主機寬皮帶改造，減少偏析現(xiàn)象，使布料更為均勻，燒結(jié)礦質(zhì)量更為穩(wěn)定。實施熱風燒結(jié)，改善了燒結(jié)礦表面質(zhì)量，提升了燒結(jié)礦強度。技術(shù)改造進步為混合料水分穩(wěn)定率的逐步提高奠定了良好的基礎(chǔ)。

第二步，以操作進步提高混合料水分穩(wěn)定率。主機操作推行“厚料層”操作法，4#、5#主機布料厚度不得低于工藝規(guī)定要求，堅持低碳低水厚料層燒結(jié)方式，穩(wěn)定主機燒結(jié)工序。配料操作要求四班配料工嚴格監(jiān)控18個圓盤下料量，要求每個單料種配料誤差≤±0.5%，實際波動≤±0.2%。在加減料批和配料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時，督促微機配料工勤計算儀表實際下料量與配比誤差值，勤分析原料、給料量、配比和燒結(jié)礦的成分，不斷提高崗位職工的分析和操作水平，減少料批和物料的變化及波動。利用篩分復(fù)線的轉(zhuǎn)換，保證篩分孔徑在工藝范圍內(nèi)，減少小顆粒物料進入高爐環(huán)節(jié)。操作進步為混合料水分穩(wěn)定率的提高創(chuàng)造了良好的作業(yè)條件。

第三步，以管理進步提高混合料水分穩(wěn)定率。穩(wěn)定上料量，每班根據(jù)生產(chǎn)計劃和劣質(zhì)礦的使用比例，確定班上料量，當班不得隨意調(diào)整料批，保持了連續(xù)和穩(wěn)定生產(chǎn)，避免了班組交接班造成的混合料水分波動。對料倉料位，內(nèi)返礦比例加強控制，找到內(nèi)返礦配比頻繁調(diào)整的真正原因，取消了交接班返礦倉存不得超過500t的規(guī)定，倉位不作為KPI考核對象，要求班組交接料位平衡，內(nèi)返礦比例每天調(diào)節(jié)不得超過1次。同時要求成品轉(zhuǎn)運料倉保持較高位置，真正減少物料落差。管理進步為混合料水分穩(wěn)定率的提高打下了堅實的物料基礎(chǔ)。