2019年預(yù)算指標(biāo)下達(dá)后，該廠率先與國(guó)內(nèi)相關(guān)企業(yè)展開對(duì)標(biāo)工作，先后到國(guó)內(nèi)兄弟鋼廠對(duì)標(biāo)挖潛。他們將主要成本指標(biāo)如鋼鐵料消耗、合金料消耗、耐材消耗、能源指標(biāo)分解落實(shí)至班組，明確了指標(biāo)責(zé)任人，使每一項(xiàng)措施都擲地有聲。

結(jié)合三級(jí)成本體系的建立，該廠落實(shí)了成本“日清日結(jié)”工作，在此基礎(chǔ)上以煉鋼、精煉作業(yè)區(qū)為試點(diǎn)推行“爐結(jié)爐清”，即每一爐生產(chǎn)后成本的超降情況即可一目了然。通過(guò)三級(jí)成本的建立明確了各級(jí)人員的降本指標(biāo)，增強(qiáng)了降本意識(shí)。同時(shí),該廠設(shè)立多項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽和管理人員的績(jī)效考核制度，多降多得，不降不得，這一管理理念，有效地激勵(lì)了各級(jí)人員的降本工作熱情。

該廠今年全面推進(jìn)以技術(shù)創(chuàng)新全面推進(jìn)降本工作。其中，轉(zhuǎn)爐的長(zhǎng)壽命復(fù)吹攻關(guān)，取得歷史性的突破，目前四號(hào)轉(zhuǎn)爐的復(fù)吹壽命達(dá)到了5600多爐，噸鋼成本降低在10元以上。優(yōu)化轉(zhuǎn)爐造渣制度，對(duì)每天造渣料消耗，以及鐵水條件情況進(jìn)行通報(bào)，作業(yè)區(qū)針對(duì)造渣料使用不規(guī)范的爐次進(jìn)行分析，每周對(duì)造渣料消耗及石灰管理消耗通報(bào)，對(duì)造渣料使用不規(guī)范的爐座及班組進(jìn)行點(diǎn)名，大大減少了造渣料浪費(fèi)現(xiàn)象。同時(shí)，石灰消耗降低到噸鋼43公斤。煤脫氧工藝即使用煤替代傳統(tǒng)的鋁質(zhì)脫氧劑，在降低成本的同時(shí)還提高鋼水質(zhì)量，其脫氧理念更是打破傳統(tǒng)的煉鋼工藝認(rèn)知，通過(guò)實(shí)施煤脫氧工藝上半年累計(jì)每噸鋼降低合金成本1.97元。下半年，隨著煤粉烘干工藝的投入及脫氧新產(chǎn)品研發(fā)，可以實(shí)現(xiàn)成本的進(jìn)一步降低。另外，轉(zhuǎn)爐落地渣的回收使用，即緩解了排渣的壓力，又有效地降低了鋼鐵料消耗，今年此項(xiàng)工作每噸鋼可降低鋼鐵料消耗一公斤。

另外，該廠全面夯實(shí)基礎(chǔ)管理工作，從能源介質(zhì)、合金、輔料的跑、冒、滴、漏治理，到降耗增效節(jié)約意識(shí)的樹立，處處體現(xiàn)基礎(chǔ)管理工作的提升。下半年，該廠正向噸鋼成本降低50元的目標(biāo)前進(jìn)。