上半年，本鋼集團加強對煉鋼生產(chǎn)的組織，由本鋼集團相關(guān)部門牽頭，每天召開保鋼會議，召集煉鋼生產(chǎn)相關(guān)單位管理人員對前一日煉鋼生產(chǎn)情況進行分析總結(jié)，找出問題，并及時予以解決。同時，要求原料、運輸、廢鋼、熱軋等工序要全力配合煉鋼生產(chǎn)，為煉鋼生產(chǎn)創(chuàng)造良好的外部條件。

年初以來，該廠周密組織、科學(xué)部署，全力提高產(chǎn)量。在生產(chǎn)組織方面，該廠克服六號轉(zhuǎn)爐改造，爐機不匹配的難題，優(yōu)化生產(chǎn)組織模型、檢定修模型，每周檢修一次設(shè)備，提高檢定修質(zhì)量，并強化兩個設(shè)備檢修周期間的設(shè)備維護，保證鑄機設(shè)備狀態(tài)和精度，確保設(shè)備無故障運行。在優(yōu)化生產(chǎn)工藝方面，該廠積極開展技術(shù)攻關(guān)。對鐵水預(yù)處理噴槍進行改造，加長噴槍長度，加深噴槍插入鐵水的深度，從而提高鐵水預(yù)處理速度。創(chuàng)新工藝，在鐵水預(yù)處理上采用放硫操作，對電爐路徑的鋼種不進行脫硫處理，對鐵水進行測溫取樣，合格后直接兌入轉(zhuǎn)爐中，節(jié)省了鐵水預(yù)處理環(huán)節(jié)，提高了工作效率。采用北鐵南調(diào)的方式加強鐵水倒配，緩解鐵水預(yù)處理壓力。同時，提高轉(zhuǎn)爐煉鋼供氧強度，使噴吹時間縮短了4分鐘；有效提高鑄機拉速，提升了作業(yè)效率。此外，該廠還要求上下道工序互創(chuàng)條件、互為保障，確保生產(chǎn)鏈條順暢。

為廣泛調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性，該廠大力開展勞動競賽，并制訂獎懲措施，獎優(yōu)罰劣，將職工的收入與績效考核掛鉤，使職工保持高漲的工作熱情，形成“比、學(xué)、趕、超”的氛圍濃厚，為節(jié)省時間、提升工作效率，職工“跑步去煉鋼”已經(jīng)成為常態(tài)。