故障梳理爭寸金

軋鋼廠各車間因崗位調(diào)整，部分新工對區(qū)域內(nèi)電氣設備了解不足，每次出現(xiàn)電氣設備故障，排除時間較長，給生產(chǎn)造成影響。設備科相關(guān)人員通過對區(qū)域內(nèi)常見電氣故障進行梳理、匯總，形成故障處理手冊下發(fā)至各車間，幫助員工分析故障原因及時進行故障排除。各車間電氣維修人員在出現(xiàn)電氣常見故障時，依據(jù)故障處理手冊上的故障解決辦法，準確定位故障點，第一時間排除常見故障，及時恢復設備運行，減少因此造成的誤機時間，有效提升產(chǎn)線作業(yè)率。

工藝優(yōu)化提速度

軋鋼廠高線車間在生產(chǎn)Φ10盤螺或盤圓規(guī)格時，一般采用26架軋機作為成品軋機進行生產(chǎn)，速度在40-45m/s，精軋機轉(zhuǎn)速為945r/min，若繼續(xù)提高精軋機轉(zhuǎn)速，會造成軋機負荷過大，導致軋制速度受限。技術(shù)科人員通過實地調(diào)研，通過改變相應架次的孔型配置，重新計算料型尺寸，設定軋制程序表，改造24、26架進口滾動導衛(wèi)，更換奇數(shù)架次出口滑動導衛(wèi)，成功用國產(chǎn)精軋機組28架為成品架軋制Φ10規(guī)格線材。項目實施后，此規(guī)格軋制速度可提高到50m/s，產(chǎn)量較之前提升1.25倍。

焊釘變身樹形象

軋鋼廠棒線每捆鋼材兩端面分別通過點焊機焊接方式懸掛標牌，焊接懸掛主要靠焊釘。之前所用焊釘端面為“中心圓點”，接觸面積小，時有標牌因點焊不牢固出現(xiàn)掉落，造成出庫鋼材掃碼困難。此外，鋼材進入市場流通后，也偶爾會出現(xiàn)標牌掉落導致信息缺失，對禹龍品牌形象造成一定影響。為此，成品車間人員通過學習了解、分析試用，采用端面為“十字型”的焊釘，使其與鋼材端頭接觸面更大，焊接更加牢固。項目實施后，效果明顯，在幾近零成本的前提下，有效杜絕了焊釘標牌掉落現(xiàn)象，提升了禹龍品牌的客戶滿意度。

小連鎖、大順暢

軋鋼廠單高線缷卷小車在運行過程中，因人員操作不當易出現(xiàn)掛翻，每次在線搶修最快也需20分鐘，不僅影響生產(chǎn)連續(xù)，同時也增加了維修人員的勞動強度。為此，生產(chǎn)科人員根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，在缷卷小車運行處加裝檢測裝置，設置鏈鎖，避免因人為失誤導致小車掛翻，同時加裝轉(zhuǎn)換開關(guān)，便于檢修時解除鏈鎖。改造完成后，不僅減輕了維修人員勞動強度，而且每月600分鐘的誤機時間被徹底杜絕，軋線作業(yè)率顯著提升。

截止目前，軋鋼廠職工累計申報“查找提改獻”項目46項，種類涵蓋工藝優(yōu)化、設備改造、人員操作以及安全生產(chǎn)等方面，可實現(xiàn)創(chuàng)效百萬元左右。諸多項目的實施，不僅為軋鋼廠鋼材產(chǎn)量屢創(chuàng)新高提供了強大的科技動力，也為公司全年生產(chǎn)經(jīng)營目標任務實現(xiàn)奠定了堅實的基礎。