該系統(tǒng)具備自動(dòng)采集、計(jì)算、存儲(chǔ)與傳輸?shù)裙δ埽醪綄?shí)現(xiàn)了煉鋼轉(zhuǎn)爐、連鑄等關(guān)鍵工序數(shù)據(jù)信息的優(yōu)化、集成、分析與共享，加快了企業(yè)信息化建設(shè)步伐。

煉鋼生產(chǎn)工藝具有連續(xù)性強(qiáng)、工序點(diǎn)多、生產(chǎn)節(jié)奏快、作業(yè)特征復(fù)雜多變等特點(diǎn)。依靠人工記錄和統(tǒng)計(jì)的傳統(tǒng)數(shù)據(jù)信息采集方式不僅效率低下、受人為因素干擾較多、差錯(cuò)率較高，而且無(wú)法實(shí)時(shí)掌控工序運(yùn)行、成本、消耗等信息，越來(lái)越不能滿足現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工藝與裝備升級(jí)的需求。

針對(duì)上述問題，該公司自主研發(fā)了轉(zhuǎn)爐、連鑄生產(chǎn)工藝自動(dòng)電子報(bào)表系統(tǒng)。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動(dòng)采集記錄，可實(shí)時(shí)反映各工序的控制指標(biāo)和成本消耗等信息，體現(xiàn)電子臺(tái)賬記錄的便捷性和真實(shí)性；可對(duì)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算分析，大大減輕崗位人員和統(tǒng)計(jì)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，切實(shí)提高工作效率和質(zhì)量；建立集中存儲(chǔ)、信息統(tǒng)一的數(shù)據(jù)傳遞平臺(tái)，消除“數(shù)據(jù)孤島”，有助于工作人員及時(shí)判斷和調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏。

據(jù)悉，該系統(tǒng)的逐步推廣應(yīng)用，可為企業(yè)減少軟件開發(fā)和實(shí)施費(fèi)用50萬(wàn)元，帶來(lái)間接效益500萬(wàn)元/年，并為企業(yè)后期MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）建設(shè)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。