目標“零失誤”，強化精細操作降成本。該廠生產(chǎn)操作崗位圍繞成材率、煤氣單耗、電單耗三項重點指標開展系統(tǒng)降本工作，切實推進加熱爐智能燒鋼，縮短在爐時間，降低燒損，并通過減少返修降切損，嚴控事故降廢品。“通過優(yōu)化工藝，我們及時調(diào)整操作思路，從燒鋼制度、溫度控制、料型調(diào)整、板型控制等方面入手，打通了常規(guī)加熱爐低溫取向硅鋼生產(chǎn)工藝，耐蝕鋼品種、規(guī)格配套供貨能力進一步提升，三條產(chǎn)線有效作業(yè)率同比2018年均有提升，2150產(chǎn)線作業(yè)率提升高達6.68%。”甲班作業(yè)長曲曉東自豪地說。目前，該廠正按照產(chǎn)線定位推進調(diào)品規(guī)劃，三條產(chǎn)線推進6大系列產(chǎn)品研發(fā)，高效材品種穩(wěn)步增長。1780生產(chǎn)線高強鐵路集裝箱新品種開發(fā)后可量產(chǎn)供貨，2150生產(chǎn)線完成熱軋DP鋼相關(guān)規(guī)格品種調(diào)試，實現(xiàn)穩(wěn)定批量供貨。

目標“零缺陷”，強化質(zhì)量意識降成本。全員樹立質(zhì)量“零缺陷”理念和精品意識，不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷。全面提升各項質(zhì)量指標，堅持深化工藝質(zhì)量點檢、執(zhí)行設(shè)備功能掛牌、運用質(zhì)量管理工具，完善產(chǎn)品質(zhì)量保障體系，確保精品生產(chǎn)。綜合成材率和原品種成材率同比2018年均有提升。實施精細化管理，深入開展重點質(zhì)量管理活動。成立了16個質(zhì)量攻關(guān)團隊，圍繞卷形、邊部、性能開展系列攻關(guān)，表面、尺寸、板型顯著改善。O5板鐵皮、含磷高強鋼板形、三條產(chǎn)線卷形缺陷降幅明顯，IF鋼邊部毛刺徹底消除，“四大條紋”基本解決。2150生產(chǎn)線和1780生產(chǎn)線軋制的中石油潮州燃氣低屈強比管線鋼L415M、L290M熱軋卷板全部符合用戶要求，完美交付，客戶感受和滿意度持續(xù)提升。

目標“零故障”，強化設(shè)備保障降成本。整治跑冒滴漏。針對熱連軋生產(chǎn)線全工序過程主要能源介質(zhì)，進行實時在線監(jiān)控、計量、數(shù)據(jù)挖掘分析、診斷、報警、對標以及未來用量預(yù)測，精確分析和預(yù)測每塊軋件在各工序的能源介質(zhì)消耗和相應(yīng)成本，做到能源智能管控，能耗成本到卷。前4個月，液壓油消耗同比降低44.6%。確保設(shè)備穩(wěn)定運行。以“提升點檢執(zhí)行能力、定修掌控能力、備件保供能力、事故管控能力”四個能力為抓手，聚焦頻發(fā)、突發(fā)、多專業(yè)交織三類事故，以執(zhí)行力、精細化管理為重心，著力提升工作質(zhì)量、工作效率，強化統(tǒng)籌規(guī)劃、監(jiān)督檢查。前4個月，月平均事故時間同比降低55.1%。開展ABC分級隱患排查。開展ABC分級隱患排查，落實落細長期劣化不受控的設(shè)備檢查方法、標準和周期，1780精軋區(qū)域連續(xù)92天無電氣事故；1780設(shè)備作業(yè)區(qū)精軋機械點檢長李林創(chuàng)立“8321”的工作方法，有效地避免了機械設(shè)備事故的發(fā)生。