4月份本是生產(chǎn)放量的黃金季節(jié)，但據(jù)了解，連軋廠全月的生產(chǎn)組距多達(dá)62個(gè)，換輥次數(shù)為歷史最高，多個(gè)班次存在3-4次的換輥頻率，對(duì)生產(chǎn)效率以及機(jī)時(shí)產(chǎn)量造成嚴(yán)重影響。面對(duì)制約放量生產(chǎn)的“瓶頸”難題，該廠認(rèn)真總結(jié)、分析了今年以來(lái)的生產(chǎn)組織得失，緊緊圍繞公司下達(dá)的產(chǎn)量和降本指標(biāo)，從加強(qiáng)工序管理入手，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織方式，強(qiáng)化操作指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)控，最大限度地提升效率，提高產(chǎn)能，增加效益。該廠一方面加大形勢(shì)任務(wù)教育宣傳力度，積極開(kāi)展精細(xì)化管理大討論活動(dòng)，對(duì)照目標(biāo)找差距、定措施，并組織放量生產(chǎn)勞動(dòng)競(jìng)賽，進(jìn)一步增強(qiáng)了全體職工的責(zé)任心和完成任務(wù)目標(biāo)的信心和決心；另一方面，按照“安全、穩(wěn)定、均衡、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗”的十二字方針，全廠建立起“目標(biāo)明確，績(jī)效掛鉤，考核逗硬”的生產(chǎn)管理模式，以旬指標(biāo)考核為階段目標(biāo)將生產(chǎn)任務(wù)層層分解落實(shí)，加強(qiáng)軋制計(jì)劃的編排和跟蹤，以階段目標(biāo)保月度目標(biāo)，同時(shí)實(shí)施軋機(jī)裝配預(yù)調(diào)整工作法提高換輥試車效率，全月?lián)Q輥效率較2018年平均值高了0.89%，保證了棒線材生產(chǎn)線產(chǎn)能的充分發(fā)揮。

針對(duì)4月份產(chǎn)量任務(wù)重、品種量多的實(shí)際，該廠還進(jìn)一步強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量管控，加大工藝紀(jì)律執(zhí)行檢查力度，認(rèn)真抓好齒輪鋼、工模具鋼、氣閥鋼等重點(diǎn)盈利產(chǎn)品的質(zhì)量控制，成材率提升明顯，確保了效益最大化；針對(duì)重點(diǎn)品種鋼生產(chǎn)中設(shè)備負(fù)荷重、故障多的難題，狠抓了設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行管理，認(rèn)真執(zhí)行點(diǎn)檢定修制度和故障處理機(jī)制，并對(duì)關(guān)鍵以及薄弱設(shè)備實(shí)行重點(diǎn)監(jiān)護(hù)，全月設(shè)備可開(kāi)動(dòng)率較指標(biāo)提升2.16%，為持續(xù)高產(chǎn)提供了有力支撐；加強(qiáng)內(nèi)部管理的協(xié)調(diào)聯(lián)系，抓緊自煉鋼成材的精整、修磨、轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)度以及積壓品處置力度，在確?，F(xiàn)場(chǎng)置場(chǎng)物流暢通的基礎(chǔ)上，全月共入庫(kù)自煉鋼5516噸，軍工鋼420噸；同時(shí)該廠還加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作，制訂落實(shí)好各項(xiàng)安全措施和應(yīng)急預(yù)案，各作業(yè)區(qū)及各工序崗位也結(jié)合“零廢品、零事故、零故障、零缺陷”的目標(biāo)管理要求，狠抓操作標(biāo)準(zhǔn)化、流程規(guī)范化、考核制度化、管理信息化的落實(shí)。通過(guò)合理組織，精心安排，該廠實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能的最大化發(fā)揮和產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)穩(wěn)定受控，高效率地完成了公司下達(dá)的任務(wù)目標(biāo)，以實(shí)際行動(dòng)交出了一份滿意的答卷。