韶鋼產(chǎn)銷研團隊快速響應(yīng)，第一時間與客戶人員進行溝通，建議客戶暫停使用剩余盤條。同時，他們迅速組織開展產(chǎn)品失效分析，調(diào)查缺陷產(chǎn)生的原因。根據(jù)廠內(nèi)生產(chǎn)過程記錄，結(jié)合缺陷形貌及組織特征，他們確定鋼絲表面缺陷產(chǎn)生于客戶拉拔過程，集中在粗拉環(huán)節(jié)，具體原因需到客戶現(xiàn)場跟蹤驗證。

為進一步查找原因，鋼制造管理部、營銷中心相關(guān)技術(shù)業(yè)務(wù)人員到達(dá)客戶現(xiàn)場，決定試驗拉拔一卷盤條，采用相同的設(shè)備、相同的拉拔工藝還原生產(chǎn)過程，但試驗完后還是未發(fā)現(xiàn)鋼絲表面有缺陷。核查庫內(nèi)其他成品鋼絲質(zhì)量情況，他們發(fā)現(xiàn)同期投料的其他廠家材料經(jīng)同一臺拉拔機加工后也存在類似缺陷，由此初步確定，缺陷可能與設(shè)備關(guān)聯(lián)性較大。

隨后，韶鋼技術(shù)業(yè)務(wù)人員調(diào)查了設(shè)備使用記錄，發(fā)現(xiàn)后續(xù)設(shè)備維修人員對粗拉進線口配件進行了更換，更換原因為進線口單邊磨損嚴(yán)重，檢查該配件的實際磨損情況，與鋼絲表面缺陷形貌特征完全吻合，最終確定缺陷產(chǎn)生原因為粗拉過程盤條表面被進線口刮傷導(dǎo)致。

根據(jù)調(diào)查結(jié)果，韶鋼技術(shù)人員建議客戶調(diào)整粗拉進線角度、增加導(dǎo)向滾輪，防止盤條與進線口之間摩擦而刮傷表面；同時建議對發(fā)現(xiàn)的缺陷鋼絲改變用途，避免問題擴大化，韶鋼會盡快安排后續(xù)訂單生產(chǎn)交付，補齊客戶需求缺口。

客戶對韶鋼產(chǎn)銷研團隊的快速響應(yīng)機制贊賞有加，對本次提供的技術(shù)服務(wù)更是十分滿意，認(rèn)為韶鋼的調(diào)查分析精準(zhǔn)明確，有效避免了事態(tài)擴大化，極大地減少了客戶企業(yè)的損失?？蛻舯硎緦υ撈鹳|(zhì)量異議按撤訴處理，通過這一事件也對韶鋼的材料更有信心，希望繼續(xù)加強與韶鋼的合作，共同進步、共贏未來。