2019年以來，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠堅持以穩(wěn)中求進為工作總基調(diào)，認(rèn)真貫徹落實公司“降成本、定措施、提指標(biāo)、保安全”十二字方針，集全員之智，聚全員之力，精心組織生產(chǎn)、科學(xué)分配任務(wù)，扎實推進各項降本增效措施，在全體干部員工的共同努力下，一季度軋鋼成本管控不斷創(chuàng)優(yōu)。
設(shè)備改造助降本
設(shè)備穩(wěn)定順行是軋鋼降成本的關(guān)鍵，今年以來，軋鋼廠大刀闊斧，大力實施設(shè)備改造，如將高線車間A線精軋機組全部替換為哈飛設(shè)備，使設(shè)備振值降低，軋制速度較前期提高5 m/s；對加熱爐柔性裝置進行改造，進一步扭轉(zhuǎn)了加熱爐故障頻發(fā)的局面；高線粗軋鼓型聯(lián)軸器改為萬向聯(lián)軸器等等， 使設(shè)備故障率得到大幅度降低，不僅減少了備件消耗和能源的空耗，同時有力的提升了生產(chǎn)作業(yè)率，保證了產(chǎn)量，助力成本降低。
工藝跟進促降本
為保證提產(chǎn)降本工作穩(wěn)步推進，軋鋼廠棒線根據(jù)設(shè)備能力對中軋、精軋全部料型尺寸進行重新設(shè)計，使料型尺寸較前期增大10mm，保證了各規(guī)格中軋孔型通用，實現(xiàn)了換規(guī)格快速切換，改造后，φ25螺紋鋼軋制速度提高1m/s，φ16螺紋鋼軋制速度提升1m/s，規(guī)格平均日產(chǎn)較之前提升約10％左右。同時Φ14螺紋鋼四切分技術(shù)成功通過集團四新項目驗收，該規(guī)格產(chǎn)量較改造前提高13.7％左右。通過工藝技術(shù)的不斷改進，有力提升了鋼材產(chǎn)量，促進鋼材成本不斷降低。
精細(xì)化管理保降本
精細(xì)化管理是保證降本工作的重要手段。為推進精細(xì)化管理，軋鋼廠多措并舉，一是通過優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏，確保工序良好銜接，加快提產(chǎn)步伐，保證產(chǎn)量的不斷攀升；二是在生產(chǎn)過程中嚴(yán)抓所有成本控制點，通過成本數(shù)據(jù)的對比分析，要求各單位做到多成本控制點的高度關(guān)注，從而保證成本高度受控；三是扎實開展師帶徒工作，提升維修隊伍維保技能，保證設(shè)備維護保養(yǎng)質(zhì)量，同時加快備件承包工作的推進，降低維修費用；四是為降低油品消耗，開展廢油二次利用，對下線的廢油經(jīng)濾油設(shè)備進行沉淀過濾，擇優(yōu)供給油氣潤滑，變廢為寶。
通過以上措施，軋鋼廠降本成績“擲地有聲”，一季度鋼材加工費較計劃分別降低9.3元/噸、10.28元/噸，13元/噸，呈現(xiàn)出不斷降低的良好勢頭，同時，4月份軋鋼廠加工費結(jié)余空間較一季度再次取得較大突破！
