本鋼集團(tuán)各類(lèi)型號(hào)、材質(zhì)的皮帶分布于采礦、選礦、球團(tuán)、燒結(jié)等各個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程，成為連接各道工序的“大動(dòng)脈”。以往，現(xiàn)場(chǎng)多采用傳統(tǒng)的崗位點(diǎn)檢和專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢相結(jié)合的方式，對(duì)皮帶運(yùn)行進(jìn)行管理，不僅耗費(fèi)大量人力資源成本，有時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行還會(huì)產(chǎn)生故障誤判。同時(shí)，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的粉塵危害職工身體健康，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，職工點(diǎn)檢、清查易出現(xiàn)危險(xiǎn)觸碰等事故。

本鋼集團(tuán)積極推進(jìn)自動(dòng)化、信息化、智能化建設(shè)，將皮帶無(wú)人值守項(xiàng)目作為提升鋼企智能化水平、向“中國(guó)制造2025”邁進(jìn)的有效舉措，板材信息化中心自動(dòng)化事業(yè)部按照集團(tuán)改造整體部署，通過(guò)交流、考察、意見(jiàn)采集、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)等手段，全面推進(jìn)皮帶無(wú)人值守改造。與以往傳統(tǒng)皮帶運(yùn)輸相比，該公司設(shè)計(jì)研發(fā)的皮帶無(wú)人值守控制系統(tǒng)采用先進(jìn)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)皮帶運(yùn)行自動(dòng)控制目標(biāo)。該系統(tǒng)所采用的數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)控，具有紅外夜視功能，便于24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)視生產(chǎn)狀況，并保存為期一周的運(yùn)行記錄，為發(fā)生的問(wèn)題提供數(shù)據(jù)分析依據(jù)。同時(shí)，還增設(shè)了跑偏檢測(cè)開(kāi)關(guān)、堵塞檢測(cè)開(kāi)關(guān)、打滑檢測(cè)裝置、振打裝置、液壓自動(dòng)糾偏機(jī)和固定調(diào)偏架等裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)安全保護(hù)，同時(shí)降低設(shè)備故障率。截至去年末，該中心已完成了本鋼內(nèi)部包括板材原料廠儲(chǔ)二皮帶無(wú)人值守、板材焦化廠皮帶崗位無(wú)人值守等8個(gè)項(xiàng)目。在各項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，各業(yè)主廠礦都高度重視，除了對(duì)巡檢員、點(diǎn)檢員、衛(wèi)生清掃員進(jìn)行了有針對(duì)性的培訓(xùn)外，還針對(duì)控制室操作人員、點(diǎn)檢員進(jìn)行了PLC故障診斷與維護(hù)培訓(xùn)。各廠礦還制訂了相關(guān)人員崗位職責(zé)、生產(chǎn)管理組織、設(shè)備運(yùn)行管理等新運(yùn)行管理制度，并補(bǔ)充完善了安全生產(chǎn)管理制度，為改造工程順利推進(jìn)提供了制度保障。

皮帶無(wú)人值守項(xiàng)目的成功實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了對(duì)所有皮帶的遠(yuǎn)程集中“操控”，極大地提高了皮帶產(chǎn)線的工業(yè)化程度，實(shí)現(xiàn)皮帶值守崗位減員預(yù)期目標(biāo)，在節(jié)省大量人力成本的同時(shí)，通過(guò)信息化手段的實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保皮帶系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，降低設(shè)備故障停機(jī)率。此外，改變?cè)械纳a(chǎn)管理模式，從有人值守變無(wú)人值守，進(jìn)一步提升皮帶系統(tǒng)本質(zhì)安全水平，避免由于人的不安全因素引發(fā)安全生產(chǎn)事故，并使皮帶區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理文明程度取得較大進(jìn)步，皮帶消耗大幅下降，節(jié)約了生產(chǎn)費(fèi)用。目前，該中心和各業(yè)主廠礦仍在繼續(xù)摸索深化無(wú)人值守的新技術(shù)和新管理方法，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，力爭(zhēng)早日實(shí)現(xiàn)本鋼無(wú)人值守項(xiàng)目在皮帶等系統(tǒng)的全覆蓋，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。