為做好能源降本工作，該廠于2月初開始，便將各能源消耗指標(biāo)進行分解并下發(fā)各作業(yè)區(qū)執(zhí)行，同時，對各條生產(chǎn)線能源消耗進行梳理，并提出降本措施逐項落實整改。煤氣控制方面，該廠通過開展熱裝熱送攻關(guān)，積極與生產(chǎn)指揮中心、煉鋼廠、檢測中心進行溝通，合理安排軋制計劃與復(fù)樣方式，并進一步提高熱裝率，其中棒材線、高線、優(yōu)特鋼線熱裝熱送率分別比2018年提高3.16%、11.62%、7.71%，為降低煤氣消耗創(chuàng)造了良好條件。

電耗控制方面，該廠積極淘汰高耗能設(shè)備電機，通過優(yōu)化軋制工藝減少高功率電機的使用，并結(jié)合軋線輔助設(shè)備與關(guān)鍵設(shè)備的自動啟停連鎖，減少其運轉(zhuǎn)時間，下降電力消耗；水耗控制方面，則積極采用高精度控制水閥，并對各水路漏水點進行補漏，達到降低水耗的目的；壓縮空氣控制方面，則對密封性差，存在漏氣的接頭、三聯(lián)件等部件進行更換，2月份共更換問題件6件，處理漏氣點8處。通過各項措施的有力落實，為該廠實現(xiàn)能源消耗全面下降提供了有力支持。