2018年，華菱湘鋼的勞動生產(chǎn)率達到了1100噸鋼/人·年，比2017年提高16.5%，躋身行業(yè)國企先進行列，比2015年提高幾乎一倍。2019年，華菱湘鋼的勞動生產(chǎn)率將進一步提升到1200噸鋼/人·年。高爐還是那些高爐，還是那些轉爐，華菱湘鋼追求設備效能最大化，為企業(yè)實現(xiàn)高水平生產(chǎn)提供可靠而有力的支撐。在2018年11月9日于北京人民大會堂召開的全國設備管理先進表彰大會上，華菱湘鋼被授予“第十一屆全國設備管理優(yōu)秀單位”稱號，是湘鋼第八次獲得該項設備管理工作的最高榮譽，這在國內鋼鐵企業(yè)中是難能可貴的。筑牢基礎：“咬定青山不放松”鋼鐵生產(chǎn)工藝流程長，設備密集而復雜，使用強度大，運行環(huán)境較為惡劣，是鋼鐵企業(yè)設備管理面臨的特有挑戰(zhàn)。不過，華菱湘鋼一位設備專家向《中國冶金報》記者介紹道：“一臺設備運行這么長時間，其實已經(jīng)沒有多大的疑難點，出現(xiàn)問題往往是因為基礎管理不夠扎實。基礎不牢，地動山搖。基礎筑牢了，設備運行長期穩(wěn)定，異常狀態(tài)下的生產(chǎn)中斷情況就少，產(chǎn)量上水平才沒有后顧之憂。”怎樣才能筑牢基礎？華菱湘鋼對凡是符合設備管理基本規(guī)律的東西始終堅持“咬定青山不放松”，長期堅持，持續(xù)完善，越做越好。華菱湘鋼自本世紀初推行點檢定修制以來，通過點檢發(fā)現(xiàn)設備隱患，利用定修處理隱患，使設備達到良好的運行周期。10多年來，雖然企業(yè)組織架構幾經(jīng)變革，但點檢定修制一以貫之。近幾年，盡管企業(yè)大力度減員壓編，但點檢員隊伍卻保持了基本穩(wěn)定。在點檢定修制的基礎上，華菱湘鋼注重共性與個性相結合，對各類設備實行專項管理，制訂了符合設備特點的專業(yè)管理制度，形成管理體系，開展專項檢查和評比。華菱湘鋼設備工程部負責人告訴《中國冶金報》記者，點檢定修制好比經(jīng)線，專項管理就是緯線，經(jīng)緯交織，結成牢固的設備管理網(wǎng)絡，消除空白和死角，每一個關鍵點都能控制住。如何把有限的資源用在“刀刃”上？為此，華菱湘鋼對所有設備實行分級管理：A類關鍵設備實行全面監(jiān)控，關注劣化趨勢，及時排除隱患；B類主體設備遵循點檢定修制，避免突發(fā)故障和非計劃檢修；C類輔助設備可以事后離線維修，設備管理向關鍵設備、主體設備傾斜。該公司寬厚板廠對重點設備運行數(shù)據(jù)定期記錄并制成曲線圖，并進行趨勢分析，提前規(guī)避事故風險。此外，華菱湘鋼多年來堅持進行“紅旗設備”“紅旗站所”評選，以及“星級設備”評審，確保設備包機到人以落實維護責任，同時通過關鍵站所和關鍵區(qū)域的提質改造以改善設備作業(yè)環(huán)境，實現(xiàn)無塵電氣室、無水隧道和對設備的色彩管理等。通過采取上述確保主體生產(chǎn)線長周期穩(wěn)定運行的有效舉措，2018年，湘鋼的設備運行綜合效率超過93%。筑牢基礎，重心在基層。鋼鐵企業(yè)動力系統(tǒng)的水、電、風、蒸汽和煤氣等動力介質供應的特點是點多、線長、面廣，這大大增加了設備維護難度，有人甚至形容其猶如“坐在火山口上”。

華菱湘鋼動力廠把“奮斗者之家”活動的平臺和機制運用到設備管理中，用“奮斗積分”體現(xiàn)基礎工作效果，并與獎罰和員工的績效工資直接掛鉤，激發(fā)了崗位員工把基礎工作做細做扎實的熱情。不斷創(chuàng)新：“當好全能服務員”華菱湘鋼一直強調設備管理在企業(yè)中的角色定位是“當好全能服務員”：為生產(chǎn)運行服務，為客戶需求服務，為安全環(huán)保服務。這就要求做到一是能夠提供可靠的硬件支撐，確保設備運行穩(wěn)定；二是不斷滿足生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)組織對設備能力的新要求，暫時無法滿足的也要通過改進和改造使設備滿足要求。善于學習、不斷創(chuàng)新是湘鋼設備管理爭創(chuàng)一流的動力源泉。提高設備作業(yè)率是企業(yè)深挖內潛的重要途徑。華菱湘鋼十分注重采用先進的管理方法、技術手段和工具提高設備作業(yè)率。在高強度、快節(jié)奏的生產(chǎn)狀態(tài)下，設備檢修的絕對工期總是被大大壓縮，以往的檢修模式已經(jīng)明顯不適應現(xiàn)在的生產(chǎn)節(jié)奏。對此，華菱湘鋼通過工程管理機制創(chuàng)新，使施工網(wǎng)絡中的多個工步能夠同時展開。2017年，該公司煉鐵廠2號大型高爐改造性中修，僅用8天半時間就完成了爐缸清理、爐內噴涂、爐頂并罐改串罐等項目，創(chuàng)出國內同類高爐同等工程量最快紀錄，實現(xiàn)快速達產(chǎn)達效；2018年底，煉鋼廠3號轉爐爐役大修及濕法改干法除塵工程施工，其工期由原定25天成功縮短到16天。信息時代、大數(shù)據(jù)時代為設備管理創(chuàng)造了前所未有的條件，一些多年攻關未能解決的“老大難”問題，通過采用新技術獲得了突破。華菱湘鋼利用移動APP技術，開發(fā)設備信息管理系統(tǒng)，包括點檢管理、隱患管理、工單管理等多個模塊；運用二維碼技術進行現(xiàn)場備品備件管理，手機一掃即可獲取貨位確定、歸屬設備、物料編碼、技術性能、制造廠家等信息，補充采購等提示一并生成。由華菱湘鋼自主開發(fā)的智能手機點檢系統(tǒng)，可對點檢部位和具體要求進行及時提示，并通過后臺監(jiān)控是否準確完成。目前，華菱湘鋼正在與高等院校合作開發(fā)中央變電站和高壓電氣柜機器人點檢，未來還將依托“云”平臺，建立設備故障診斷系統(tǒng)。前不久，該公司13.5萬千瓦超高壓高溫煤氣發(fā)電1號機組液壓閥臺出現(xiàn)漏油，如果停機檢修，將造成不小的發(fā)電量損失。為了更好地解決這一問題，該公司技術人員借助互聯(lián)網(wǎng)向電力行業(yè)專家咨詢，最終采用液氮冷凍液壓油管，僅用時2分鐘就處理好漏油問題。2016年起，華菱湘鋼開始推進智能制造，其突出特點是有很強的現(xiàn)場針對性，開發(fā)設備功能以充分滿足客戶個性化需求、降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品產(chǎn)量和質量，把工人從艱苦崗位置換出來，每一筆投資都獲得豐厚的效益回報。例如，該公司寬厚板生產(chǎn)采用激光對中和“鐮刀彎”、不平度自動檢測等技術，提高產(chǎn)品質量和智能制造水平。每個項目都是一個“點”，眾多的“點”連貫成線、擴展為面，使企業(yè)的制造能力和綜合服務能力顯著增強。追求嬗變：“讓設備開口說話”企業(yè)一流水平不是靠保持，而是必須不斷創(chuàng)造，爭當時代“弄潮兒”。

華菱湘鋼提出“讓設備開口說話”的先進理念，使設備管理經(jīng)歷了事后維修、計劃維修和以點檢定修為特征的預防維修，目前正在向預知維修邁進。設備的“全生命周期管理”常被理解為是對設備從設計、采購到使用、報廢的全過程管理，卻忽略了“生命”二字。既然設備是有“生命”的，那么其必然具備“開口說話”的表達能力。如何才能做到“讓設備開口說話”？依托先進的技術手段，包括儀器儀表、傳感器、數(shù)據(jù)和平臺，建立起綜合體系的支撐，就能夠實現(xiàn)。華菱湘鋼正在推廣的“設備狀況監(jiān)測平臺”，可對設備運行參數(shù)比如軋機的振動與溫度、軋制速度、油量與油溫等進行監(jiān)控，并都能通過手機APP隨時掌握，設備狀況出現(xiàn)劣化趨勢也會及時觸發(fā)報警。這一監(jiān)測平臺將于今年實現(xiàn)對華菱湘鋼主體生產(chǎn)線所有A類關鍵設備的全面覆蓋。據(jù)悉，電纜井和電纜溝智能巡檢系統(tǒng)、動力電纜自動診斷、煤氣水封自動監(jiān)控等，目前都已經(jīng)投入使用。

2018年，華菱湘鋼引進“應力波”檢測技術，并對檢測原理、能夠應用在哪些設備部位、如何判斷等組織推介交流，在全公司選定幾個點做示范性應用。該公司焦化廠2號干熄焦裝置作為示范應用點之一，通過應力波檢測后，被發(fā)現(xiàn)提升機吊車減速機能量波形圖有較大幅度突變，診斷報告認定第三軸的軸承外圈出現(xiàn)裂紋或者剝落。由于軸承剛換上不久，點檢員依靠傳統(tǒng)的檢測手段沒發(fā)現(xiàn)任何異常，人們普遍懷疑診斷報告的準確性。但是，由于在第二次檢測時應力波能量顯示更高，該廠便抓住機會開蓋檢查，發(fā)現(xiàn)軸承外圈已經(jīng)斷裂，從而避免一起重大設備事故。另外，通過運用應力波技術，寬厚板廠還及時檢測到6號轉爐傾動減速機和高線廠軋機輥箱等部位存在的內在隱患，對可能的原因和優(yōu)先項均做出了評估。在鋼鐵行業(yè)持續(xù)去產(chǎn)能的大形勢下，使現(xiàn)有裝備的效能最大化，是增強企業(yè)競爭力的重要“法寶”。華菱湘鋼在這方面能夠有所收獲，得益于務實沉潛，力戒浮躁虛榮。

在該公司看來，設備管理是不出成績的，其使命職責是為生產(chǎn)提供穩(wěn)定支撐，企業(yè)效益好，設備管理工作才有價值，因此，一定要明確工作定位，甘當無名英雄。該公司有位設備專家用毛澤東的“詠梅詞”概括設備管理的工作性質：“俏也不爭春，只把春來報。待到山花爛漫時，她在叢中笑！”