該公司1號、2號、3號汽輪風機及2號汽輪發(fā)電機凝汽器膠球清洗裝置因使用年久，使得汽輪機凝汽器真空值均長期低于標準值。隨著氣溫不斷升高、高爐送風壓力和風量的增加，及發(fā)電機超負荷運行，汽輪機真空不斷下降，單位送風或者發(fā)電汽耗隨著增加。汽輪機真空太低在夏季有剩余煤氣也無法進入汽輪機多發(fā)電，造成能源浪費。

為了解決這一難題，該公司組織專業(yè)技術人員開展技術攻關，通過提高汽輪機真空降低綜合能耗。尋找有利時機解開膠球泵出口法蘭，清除大量堵塞在管道中的膠球；重新調整3臺汽輪風機膠球清洗裝置的翻板機構，用直徑18mm和22mm軟球清洗冷凝管中的軟垢，每周清洗一次；定期反清洗二次濾網(wǎng)、管道過濾器、無閥過濾器和超聲波冷卻器，提高冷卻效果；在凝汽器真空低時增開一臺泵沖洗2-3小時，每2天一次。由于環(huán)保原因，只有利用245燒結機檢修的機會，停余熱發(fā)電機，用高壓水槍沖洗冷凝管內的泥垢，清理Y型過濾器的雜物，修復、優(yōu)化、調整超聲波清洗裝置，真空從73KPa提高到85KPa。

通過此項攻關，每年可提高發(fā)電量約800萬KWh，為公司創(chuàng)造效益140余萬元。并且，汽輪機真空提高后，有利于改善汽輪機排氣壓力、排氣溫度、瓦溫和振動等運行參數(shù)，減少維修、延長機組壽命。（方大特鋼 張群李小興）