2018年7月份西林鋼鐵煉鐵總廠燒結(jié)車(chē)間利用7天的大修時(shí)機(jī)對(duì)300平燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的密封裝置實(shí)施了改造，經(jīng)過(guò)3個(gè)月的試用，降礦溫的效果非常好，對(duì)提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低電耗，降低設(shè)備成本等起到了良好的促進(jìn)作用。
改造前，300平燒結(jié)環(huán)冷機(jī)存在密封不嚴(yán)，漏風(fēng)率高的情況，導(dǎo)致燒結(jié)礦冷卻效果差，出礦溫度高，皮帶運(yùn)輸機(jī)使用壽命短，產(chǎn)量受限等問(wèn)題。為進(jìn)一步提高生產(chǎn)力，滿足工藝要求，煉鐵總廠燒結(jié)車(chē)間利用大修時(shí)機(jī)重點(diǎn)對(duì)環(huán)冷機(jī)實(shí)施了密封改造，將環(huán)冷機(jī)的密封由原來(lái)的橡膠軟密封改造成了機(jī)械密封。改造后，經(jīng)試用，效果良好，尤其在降低成品礦溫度上成效顯著，改造后，在完全滿足燒結(jié)機(jī)出礦溫度標(biāo)準(zhǔn)要求的條件下，燒結(jié)機(jī)料層厚度由原來(lái)的600mm提升至650mm以上，解決了燒結(jié)產(chǎn)能受限，皮帶機(jī)使用壽命短，更換皮帶影響停機(jī)的問(wèn)題，在降低了電耗和皮帶機(jī)采購(gòu)成本的同時(shí)大大降低崗位工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
