伴隨著農(nóng)歷馬年春節(jié)喜慶的氣氛，九鋼軋鋼廠生產(chǎn)佳績(jī)連連。繼高棒∮12mm五切分日產(chǎn)首破4000噸大關(guān)后，2月7日，中板完成產(chǎn)量3767噸，噸材煤氣消耗225.6立方米，噸材電耗79度，均創(chuàng)中板歷史最好水平。其中煤氣消耗僅為雙爐生產(chǎn)正常情況下的50%，噸材電耗下降約10%。這表明，經(jīng)過近一個(gè)月的摸索整合，中板單爐單機(jī)軋制生產(chǎn)逐漸走向成熟，效益在逐步顯現(xiàn)出來。

中厚板單爐單機(jī)軋制技術(shù)攻關(guān)是九鋼公司今年的重點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，通過優(yōu)化坯料結(jié)構(gòu)、改變坯料外形尺寸、采用雙排料同步推鋼等方式，利用現(xiàn)有推鋼加熱爐裝備，在消化步進(jìn)爐坯料的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)用推鋼爐加熱以往只有步進(jìn)爐才能加熱的坯料，大幅度節(jié)約能耗，降低軋制成本。據(jù)初步測(cè)算，這項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)一旦獲得成功，將為公司創(chuàng)造非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益。

去年以來，中厚板生產(chǎn)受困于市場(chǎng)的疲軟，使這條九鋼公司裝備最先進(jìn)的生產(chǎn)線，生產(chǎn)一直處于不飽和狀態(tài)。由于采用傳統(tǒng)的雙爐雙機(jī)生產(chǎn)模式，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下，形成生產(chǎn)越多、虧損越大的惡性循環(huán)。為扭轉(zhuǎn)這種被動(dòng)局面，軋鋼廠在九鋼技術(shù)中心指導(dǎo)下，從去年12月份開始立項(xiàng)攻關(guān)，收集各種數(shù)據(jù)，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)統(tǒng)計(jì)和科學(xué)嚴(yán)密的技術(shù)分析，在短短一個(gè)多月的時(shí)間里就完成了所有的前期準(zhǔn)備工作，并于12月中旬開始試驗(yàn)。在中厚板單爐單機(jī)試驗(yàn)中，技術(shù)人員對(duì)暴露的各種問題逐一進(jìn)行理順，同時(shí)通過管理手段提高坯料的熱裝率、優(yōu)化加熱爐空燃比，使噸材電耗、煤氣消耗大幅度下降。