建立完善降鐵耗管理制度，明確獎(jiǎng)懲目標(biāo)。該廠充分調(diào)動(dòng)鋼筋壓塊、螺紋鋼切頭等各類廢鋼資源，結(jié)合不同廢鋼的特點(diǎn)，分別在進(jìn)鐵線、轉(zhuǎn)爐、烘烤站、精煉爐等環(huán)節(jié)明確加入廢鋼的種類和加入方式，并結(jié)合轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度、進(jìn)精煉溫度和生產(chǎn)節(jié)奏等不同客觀條件，明確各種廢鋼的加入配比。同時(shí)，根據(jù)各環(huán)節(jié)加入廢鋼的實(shí)際情況和加入量，建立獎(jiǎng)勵(lì)考核機(jī)制，調(diào)動(dòng)職工開展降鐵耗攻關(guān)的積極性。

持續(xù)優(yōu)化廢鋼加入操作，實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定生產(chǎn)。該廠優(yōu)化鐵罐加鋼筋壓塊操作，充分利用鐵水罐對廢鋼進(jìn)行預(yù)熱，在鐵水罐翻凈鐵后，利用抓鋼機(jī)在空罐內(nèi)加入鋼筋壓塊。優(yōu)化轉(zhuǎn)爐操作，以有效利用煉鋼熱量為突破口開展攻關(guān)，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐提溫劑加入方式，改開吹加入造渣料為開吹優(yōu)先加入提溫劑，1——2分鐘后加入造渣料，提高提溫劑熱效率。

該廠將輕燒白云石改為鎂質(zhì)調(diào)渣護(hù)爐劑，減少熱量損失。合理搭配廢鋼資源，鐵塊、破碎料、外進(jìn)廢鋼的數(shù)量配比，提高煉鋼工作氧壓力和轉(zhuǎn)爐底吹強(qiáng)度，控制好煉鋼過程溫度，避免鋼水溫度低造成動(dòng)力學(xué)條件變差影響生產(chǎn)。利用轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)富裕熱量，出鋼時(shí)向鋼包中加入廢鋼通過鋼流沖擊、鋼包底吹攪拌使其快速熔化增加鋼水量。

該廠通過優(yōu)化精煉操作，根據(jù)進(jìn)站鋼水的溫度、成分和煉鋼節(jié)奏等條件，明確廢鋼加入量，確定合理熱補(bǔ)償時(shí)間，并優(yōu)化造渣工藝快速成渣。在增加鋼水量的同時(shí)，完成了對鋼水的精煉任務(wù)，為下道工序提供優(yōu)質(zhì)的鋼水。