4月8日，大連特鋼煉鋼廠一煉車間電爐乙班班長(zhǎng)陳立升指揮吊車將60余噸的鐵水注入裝完廢鋼的110噸超高功率電弧爐里。“你看到的是我們開(kāi)始對(duì)110噸電爐熱裝鐵水比例50%冶煉試驗(yàn)。”一煉車間主任趙研說(shuō)。
大連特鋼按照龔盛董事長(zhǎng)提出的電爐兌鐵水降本增效等項(xiàng)工作指示精神，從本月起正式關(guān)停煉鋼廠1#、2#兩臺(tái)電爐，全力以赴保障110噸超高功率電弧爐生產(chǎn)順行。公司為打破百余年來(lái)傳統(tǒng)用廢鋼煉鋼工藝，降低噸鋼冶煉成本，組織總工辦和煉鋼廠開(kāi)展冶煉工藝攻關(guān)。在做了大量的探索后，策劃出電爐兌鐵水冶煉工藝，并于4月3日首次進(jìn)行110噸電爐熱裝40%鐵水試驗(yàn)。5天來(lái)，趙研和煉鋼廠技術(shù)質(zhì)量科相關(guān)人員跟班作業(yè)，吃住在廠，為日后固化兌鐵水煉鋼工藝和供氧曲線等積累出寶貴參數(shù)。試驗(yàn)前采用廢鋼冶煉噸鋼電耗為440kW·h/t，試驗(yàn)后噸鋼電耗平均為397kW·h/t，降電耗43kW·h/t。
采用鐵水代替部分廢鋼冶煉，不僅有效降低了生產(chǎn)成本、減少電耗，而且還縮短冶煉周期、提高鋼水質(zhì)量。大連特鋼最終的目標(biāo)是將噸鋼電耗力爭(zhēng)穩(wěn)定在300kW·h/t。