該事業(yè)部一是加大設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)力度，提升設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行率。以PM點(diǎn)檢為依托，深入開展設(shè)備三級點(diǎn)檢，班班點(diǎn)檢，真正將點(diǎn)檢落到實(shí)處，實(shí)現(xiàn)了節(jié)日期間零設(shè)備事故單流停澆。

二是強(qiáng)化設(shè)備定時定修制度，充分發(fā)揮鑄機(jī)產(chǎn)能。以連鑄機(jī)中包壽命為生產(chǎn)周期，充分利用好鑄機(jī)更換中間包的停機(jī)時間，強(qiáng)化在線關(guān)鍵設(shè)備的檢修，定時更換拆檢，使設(shè)備始終處在良好的運(yùn)行狀態(tài)，確保鑄機(jī)生產(chǎn)周期無設(shè)備事故。

三是認(rèn)真執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，細(xì)化生產(chǎn)準(zhǔn)備，提高開澆成功率。嚴(yán)格執(zhí)行鋼種技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書，細(xì)化中包生產(chǎn)準(zhǔn)備，專人精心安裝調(diào)試塞桿及啟閉裝置；嚴(yán)格中包耐材烘烤制度；認(rèn)真執(zhí)行鋼種開澆溫度制度；細(xì)化引錠封堵操作，加強(qiáng)開澆操作控制，實(shí)現(xiàn)計劃開澆流數(shù)成功率100%。

四是加強(qiáng)鑄坯生產(chǎn)過程控制，提高鋼水出坯量。認(rèn)真執(zhí)行恒速拉鋼工藝，減少拉速波動鋼坯甩廢；優(yōu)化換水口工藝，縮短換水口時間，減少鑄坯工藝廢品；嚴(yán)格控制中包單流停澆時機(jī)，合理分配中包鋼水余量，優(yōu)化末期鑄坯長度，減少切廢量。