石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝技術(shù)采用石灰石作為吸收劑，與煙氣中二氧化硫反應(yīng)生成石膏。該技術(shù)已有幾十年歷史，在全世界得到廣泛應(yīng)用。一直以來(lái)，包鋼也在使用這一技術(shù)。脫硫系統(tǒng)所用石灰石采購(gòu)成本較高，副產(chǎn)品處理造成負(fù)擔(dān)。與此同時(shí)，每年轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生鋼渣超過(guò)200萬(wàn)噸，被當(dāng)做“廢物”長(zhǎng)期堆放。

2015年，國(guó)家新環(huán)保法頒布實(shí)施，鋼鐵企業(yè)面臨前所未有的環(huán)保責(zé)任與壓力。包鋼不斷加大環(huán)保投入，取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，但一直被減排成本較高、存在新增廢物等問(wèn)題所困擾。一邊，為保證燒結(jié)和球團(tuán)工藝焙燒生產(chǎn)煙氣排放中硫化物達(dá)標(biāo)，不得不花大價(jià)錢(qián)購(gòu)買脫硫用石灰石；另一邊，大量未利用的鋼渣造成占地污染。這樣的矛盾被包鋼科研人員當(dāng)做難題來(lái)攻克。

2015年6月，包鋼鋼渣替代石灰石，應(yīng)用于石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝技術(shù)攻關(guān)拉開(kāi)序幕。3年來(lái)，由技術(shù)中心牽頭，生產(chǎn)部、還原鐵公司、包鋼西創(chuàng)冶金渣公司、煉鐵廠、包鋼西創(chuàng)設(shè)計(jì)院等單位組成的科研團(tuán)隊(duì)，先后實(shí)施5次大型工業(yè)試驗(yàn)，取得多項(xiàng)獨(dú)有技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)的突破。

在包鋼還原鐵公司鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝進(jìn)行的脫硫試驗(yàn)表明，鋼渣復(fù)合脫硫劑替代石灰石應(yīng)用于石灰石—石膏濕法脫硫工藝中，脫硫塔入口煙氣二氧化硫濃度在每立方米7000毫克時(shí)，出口二氧化硫濃度低于每立方米200毫克，脫硫效率達(dá)到98%以上。目前，改造后的脫硫系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行3個(gè)月。

據(jù)了解，包鋼具備年產(chǎn)30萬(wàn)噸鋼渣復(fù)合脫硫劑的能力，下一步將陸續(xù)對(duì)大型燒結(jié)機(jī)進(jìn)行脫硫工藝改造，逐步實(shí)現(xiàn)鋼渣復(fù)合脫硫劑的全面使用。經(jīng)測(cè)算，包鋼全部采用鋼渣復(fù)合脫硫劑替代石灰石，應(yīng)用于石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝，年消耗鋼渣復(fù)合脫硫劑約50萬(wàn)噸，節(jié)約石灰石脫硫劑近50萬(wàn)噸，直接經(jīng)濟(jì)效益約6000萬(wàn)元；每年可減排二氧化碳約22萬(wàn)噸，減少鋼渣堆放帶來(lái)的占地污染，副產(chǎn)物還可用于鹽堿土壤改造、基建和路面填充，社會(huì)效益更加可觀。

包鋼成為國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)首家掌握燒結(jié)球團(tuán)工藝應(yīng)用鋼渣脫硫的企業(yè)，填補(bǔ)了鋼渣應(yīng)用于石灰石—石膏法脫硫領(lǐng)域的技術(shù)空白，為行業(yè)治理鋼渣以廢治廢、延伸循環(huán)經(jīng)濟(jì)、提升環(huán)保水平、實(shí)現(xiàn)“綠色生產(chǎn)”提供了范例。