記者從首鋼股份獲悉，公司全自動(dòng)檢化驗(yàn)精度與速度日前獲得重要突破。業(yè)內(nèi)認(rèn)為，在供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的背景下，這將為公司品種鋼的生產(chǎn)與研發(fā)加油助力。

檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)是指導(dǎo)鋼鐵冶煉的"眼睛"，在鋼鐵冶金過程中鐵水和鋼液成分時(shí)刻發(fā)生變化，而高端品種鋼對鋼液成分工藝控制目標(biāo)要求越來越苛刻，這就倒逼鋼鐵企業(yè)檢化驗(yàn)?zāi)芰λ奖仨毑粩嗵嵘?

為了搶占高磁感取向硅鋼和高端汽車板市場，首鋼股份在引進(jìn)世界頂端水平檢化驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)上，自主集成建成了行業(yè)自動(dòng)化程度最高、分析樣品種類最多、運(yùn)行條件最佳的煉鐵、煉鋼全自動(dòng)分析中心。鋼股份檢化驗(yàn)技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)建立了檢化驗(yàn)精度統(tǒng)計(jì)過程控制管理體系，最終實(shí)現(xiàn)了酸溶鋁精度精度0.00014%，處于行業(yè)絕對領(lǐng)先水平。

業(yè)內(nèi)介紹說，自我加壓，創(chuàng)新改良，極力縮短檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)出時(shí)間，更快、更高效指導(dǎo)爐前冶煉工藝生產(chǎn)調(diào)整，有利于提高冶煉生產(chǎn)效率、降低冶煉能源消耗及生產(chǎn)成本,對于提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力具有重要意義。

在樣品保證樣品分析結(jié)果精準(zhǔn)的條件下，首鋼股份檢化驗(yàn)技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)利用六西格瑪、TPM等精益管理工具，分析梳理關(guān)鍵樣品分析工藝控制點(diǎn)，歷經(jīng)11個(gè)月1000余次實(shí)驗(yàn)，逐步優(yōu)化工藝參數(shù)，解決了樣品溫度控制、切割銑樣機(jī)砂輪片頻繁故障、樣品形狀不達(dá)標(biāo)等一個(gè)又一個(gè)影響自動(dòng)分析線穩(wěn)定運(yùn)行的瓶頸問題，一直保持系統(tǒng)運(yùn)行有效率在99.80%以上，檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)出時(shí)間不斷被縮短,其中鋼樣最短分析時(shí)間能達(dá)到150s，突破了歷史最好水平。