2013年12月25日，武鋼研究院與熱軋總廠合作完成的《武鋼熱連軋低溫軋制技術(shù)研究與應(yīng)用》項(xiàng)目通過鑒定，專家組一致認(rèn)為該項(xiàng)目達(dá)到了國際先進(jìn)水平，并希望課題組進(jìn)一步加大推廣應(yīng)用力度，擴(kuò)大低溫軋制技術(shù)的鋼種范圍。

項(xiàng)目組成員在對國內(nèi)外先進(jìn)鋼鐵企業(yè)熱軋板帶溫度制度、能耗及成材率等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行充分調(diào)研和對標(biāo)的基礎(chǔ)上，對武鋼熱軋產(chǎn)線現(xiàn)狀進(jìn)行了調(diào)研，對設(shè)備能力進(jìn)行了校核，同時(shí)利用模擬軟件完成了低溫軋制過程的組織性能及表面氧化鐵皮演變模擬計(jì)算，并在中試工廠開展了低溫軋制試驗(yàn)，確定了最終的工藝方案，選取了量大面廣的低碳鋼和普通碳錳鋼作為實(shí)現(xiàn)低溫軋制技術(shù)應(yīng)用的突破口，達(dá)到有效降低工序能耗，提高軋線成材率和降本增效的目的。從2012年1月到2013年8月，一、三熱軋廠共軋制低溫材300多萬噸，噸鋼加熱能耗下降0.08GJ，軋線成材率提高0.29%，為公司降本增效4000多萬元。