據(jù)了解，相比傳統(tǒng)仿真，長材智能全軋程仿真軟件具備一次設(shè)置、全程自主的長材軋制過程結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真，一鍵生成軋線庫、自動(dòng)提取仿真報(bào)告等優(yōu)勢。從目前測試效果來看，仿真時(shí)間短、精度高、操作難度低，仿真時(shí)效提高了23倍以上。一旦正式投入使用，攀鋼型材軋制將取得歷史性突破，將為攀鋼深化“兩化融合”工作，打造兩級集團(tuán)智能示范線提供支撐。

型材軋制是一個(gè)連續(xù)過程，在新產(chǎn)品開發(fā)過程中耗時(shí)耗力，試驗(yàn)周期長。尤其是一次試軋成功率，是整個(gè)鋼鐵制造業(yè)都面臨的難題。一次失敗的軋制，成本損耗至少在50萬元以上。

為解決上述難題，眾多企業(yè)選擇仿真技術(shù)。但國內(nèi)同行業(yè)只具備單道次仿真分析，不能完成從鋼坯到成品的自動(dòng)連續(xù)仿真，即全軋程仿真。單道次仿真分析與現(xiàn)場實(shí)際結(jié)果相比，軋制力誤差達(dá)15%至20%，效率低、斷面溫度不能繼承等問題，導(dǎo)致鋼軌形狀精度、負(fù)荷精度等受到影響。陶功明持續(xù)跟蹤多年，在2014年前創(chuàng)造性地完成了攀鋼鋼軌全過程連續(xù)仿真軋制軟件1.0和2.0版開發(fā)。其分析結(jié)果與現(xiàn)場實(shí)際結(jié)果相比，軋制力誤差僅為5%至10%，一躍成為同行中的“翹楚”。

然而，操作者必須熟練運(yùn)用某些軟件，才能熟練操作全過程連續(xù)仿真軟件1.0或2.0版；全英文界面、復(fù)雜的操作過程等原因，讓這項(xiàng)技術(shù)無法在一線職工中普及。2014年，陶功明首席團(tuán)隊(duì)著手智能全軋程仿真軟件的開發(fā)（即全過程連續(xù)仿真軟件3.0版）。歷時(shí)3年，終獲成功。

陶功明稱，有了這款智能化軟件，普通職工也能輕松進(jìn)行仿真操作，這是歷史性突破。下一步，他將和首席團(tuán)隊(duì)成員一起，持續(xù)優(yōu)化智能仿真軟件，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、問題分析及解決問題等提供有力保障，開啟攀鋼型材軋制智能化時(shí)代。