發(fā)明創(chuàng)造增效益

在烏海礦業(yè)公司采選作業(yè)部，破碎工序是粉碎礦石的重要一環(huán)，而顎式破碎機又是保證生產(chǎn)的重中之重。破碎機的吊架、托盤、拉桿由于是鐵質的，互相長時間有害摩擦，造成拉桿和前托盤損壞速度很快，一般是3到6個月更換一次拉桿。為延長拉桿和托盤的使用壽命，采選作業(yè)部職工自己動手制作了改進型前托盤，在前托盤制作注油孔，在其內(nèi)部加工儲油凹槽，給托盤內(nèi)部和拉桿之間制造良好的潤滑環(huán)境，在二者之間形成油膜，降低摩擦損耗；通過前托盤改造，將拉桿壽命提高到18月甚至更長時間，更重要的是減少了停產(chǎn)次數(shù)和時間，僅備件費每年就可節(jié)約5萬元。

自主改善降成本

一提起烏海礦業(yè)公司采選作業(yè)部的防塵水循環(huán)改造工程，職工都會為之點贊。以前作業(yè)時，防塵水以廢水的形式外排到沉淀池，用水量大并且遇到停水，生產(chǎn)也會受到影響。生產(chǎn)用水單價貴而且用量大，采選作業(yè)部職工細心算細賬，決定降低用水量，控制成本。他們利用舊礦車斗子制作一個水箱，并在水箱內(nèi)制作一個隔層，沉淀后的水通過連通器流入清水池，加裝循環(huán)水泵經(jīng)冷卻塔被抽到破碎機旁的儲水箱。儲水箱內(nèi)設有浮球，低于或高于設置水位后就會自動起停，防塵水達到了重復使用的目的，即使是在停水的情況下也不會制約生產(chǎn)，就節(jié)水費用這一項，每年可創(chuàng)造效益14萬元。

節(jié)能降耗求突破

在降低煤耗攻關的過程中，烏海礦業(yè)公司白灰作業(yè)部首先找出所有可能影響煤耗高的原因，并進行要因和非要因的細致分析。他們發(fā)現(xiàn)篩選燃燒器老舊，使煤粉燃燒不充分，用量偏大；設備跑漏點多，造成浪費；原料石灰石粒級大，煅燒時極差大；操作水平不高。最后，針對找出的要因，攻關小組成員集思廣益，討論制訂了相應的對策措施，并將責任和工序具體到人，通過加強對崗位操作工操作水平的培訓，制定操作標準和規(guī)范，全部執(zhí)行標準化作業(yè)，切實提高操作水平；將三風道燃燒器更換為四風道燃燒器，使煤粉充分燃燒，降低煤耗；對預熱器漏風點和煤粉制備系統(tǒng)的跑漏點進行封堵，減少熱損耗和杜絕煤粉浪費；調整回轉窯內(nèi)石灰石級差，減少石灰石粒級對煅燒的影響，優(yōu)化生產(chǎn)工藝實現(xiàn)料量均衡和分料煅燒等措施，白灰作業(yè)部一季度煤單耗從平均245.7千克降到204千克，收到了很好的成效。

降低用電單耗的攻關同樣取得碩果。白灰作業(yè)部通過電工組對作業(yè)部生產(chǎn)用電的統(tǒng)計，將全系統(tǒng)劃分為個6區(qū)，著重對降低煤粉制備系統(tǒng)用電量進行攻關。通過調整磨機內(nèi)鋼球配比、系統(tǒng)漏風點封堵、固化標準操作等有效措施的管控，煤粉制備系統(tǒng)的生產(chǎn)用煤磨制時間明顯減少，從原來的平均21.44小時，縮減到現(xiàn)在的18.1小時，在白灰質量不變的情況下，日平均用電量下降1906千瓦時。