優(yōu)化整合 詮釋完美“句號”

2013年年底，原材料供應(yīng)部還原鐵生產(chǎn)線根據(jù)公司環(huán)保要求停產(chǎn)，崗位工人重新分流到結(jié)晶器修理間，負責檢修結(jié)晶器、扇形段。2014年取消5號連鑄機及小方坯結(jié)晶器維修間和6號、7號連鑄機結(jié)晶器維修間3項區(qū)域承包維修項目，節(jié)約修理費用180萬元。取消150噸轉(zhuǎn)爐區(qū)域承包維修，對廠內(nèi)制鋼三部和檢修部進行人力調(diào)整，共同維護，節(jié)省修理費用288萬元。2014年年底，煉鋼廠主動承擔鑄機外協(xié)區(qū)域承包維修項目，辭退外協(xié)承包維護隊伍，減少外包合同金額1004.5萬元，減少外協(xié)承包人員140名。

2015年末，煉鋼廠實現(xiàn)“零勞務(wù)”，所有外包勞務(wù)人員的工作均由所在部室崗位人員完成，原勞務(wù)外包崗位有吊車司機、生產(chǎn)現(xiàn)場及辦公樓保潔、廠內(nèi)保安、白灰制粉、異形坯火焰清理等崗位共101人，每年節(jié)省勞務(wù)費354萬元。

深挖內(nèi)潛 收獲驚喜“感嘆號”

“什么？夜班就你一個電工？兩個地方同時有故障怎么辦？”

“哪邊生產(chǎn)緊張先處理哪邊，都緊張先保5號鑄機！因為5號鑄機生產(chǎn)重軌，是生命線！”

這是筆者與倒班維護電工劉士奇的對話。

2016年煉鋼廠進一步在檢修力量上想辦法，對全廠設(shè)備維護人員優(yōu)化、整合，鑄機、轉(zhuǎn)爐及爐后除塵區(qū)域人員打破固有界限，倒班維護班組合并，減少倒班維護人員，倒班維護人員主要保當班正常生產(chǎn)。減下來的人員充實到白班，強化白班作用。建立片長引領(lǐng)專責班組制度，強化設(shè)備維護。重點在設(shè)備清理、緊固、潤滑、冷卻、堵漏、調(diào)整以及解體點檢和培訓(xùn)上下功夫。

2016年2月開始，轉(zhuǎn)爐、鑄機、吊車倒班維護人員從148人減到80人，2017年3月初減至42人?，F(xiàn)在一部、三部轉(zhuǎn)爐和鑄機維護每班各3名鉗工；自動化部負責全廠一部、三部的鑄機和轉(zhuǎn)爐四個區(qū)域，每班4人各負責一片；吊車部安排白班維護、鉗工、電工輪流值夜班。減下來的人員充實到白班，增加白班檢修維護力量。以制鋼一部為例，劃分成12個片區(qū)17個班組，每個班組3人，人員優(yōu)化整合大大提升了檢修效率及缺陷消除速度，有力化解了人力不足的矛盾，實現(xiàn)了“白班8小時保夜班16小時”，保證了夜班生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定。同時，利用挖潛整合后的檢修維護力量，打破轉(zhuǎn)爐爐役修、鑄機年修集中檢修的傳統(tǒng)思維模式，將轉(zhuǎn)爐爐役檢修和鑄機年修項目按檢修項目工作量逐項分解到日修和定修中，能夠在平時定修干的活絕不進爐役修、年修，保證中修時集中檢修力量干大活，減少加班，降低外委維修工程費用。

舉措連連 演繹無窮“省略號”

2017年7月5日下午3點30分，維檢部得到設(shè)備部通知，原計劃第二天6號鑄機定修取消，但1號轉(zhuǎn)爐和6號精煉、7號鑄機當晚有停機機會。維檢部決定夜班組織消缺和維護設(shè)備，共投入人力63人，經(jīng)過近12小時奮力夜戰(zhàn)，順利完成了夜間維修作業(yè)。

由于外協(xié)人員減少，煉鋼廠充分利用生產(chǎn)間隙，抓住一切機會組織開展消缺作業(yè)，同時結(jié)合轉(zhuǎn)爐、鑄機生產(chǎn)情況，開展細致的設(shè)備維護保養(yǎng)，重點加強日常設(shè)備維護，將設(shè)備整理衛(wèi)生、緊固、潤滑、冷卻、堵漏、調(diào)整項目安排到專責班組維護項目任務(wù)單中；安排設(shè)備解體點檢；將年修和爐役修項目分解到日常定修；開展星級站所治理工作，重點提升液壓油精度和電氣站所電纜治理。

定修人手不夠，煉鋼廠自我挖潛，安排倒班職工休息班次出勤參與定修和換斷面消缺，逐步調(diào)動原料部職工參與到轉(zhuǎn)爐、鑄機定修，一部、三部維護人員相互支援，并利用操作維檢一部制的優(yōu)勢，安排工藝職工參與設(shè)備檢修。通過檢修、維護力量的調(diào)配，基本滿足了設(shè)備檢修任務(wù)需求，有效保證了設(shè)備性能，降低了設(shè)備故障，減少了修理費。