近年來,2300生產線對內實施創(chuàng)新管理,不斷提升管理水平,設備靜態(tài)點檢和動態(tài)點檢的充分結合,不僅減少了設備非計劃故障停機,而且提高了設備控制精度,為生產穩(wěn)定順行提供了穩(wěn)固基石。生產操作過程中,他們進一步規(guī)范和細化了操作規(guī)程,并對操作人員加強技術培訓,提高軋制穩(wěn)定性,通過開展全員卡鋼攻關,使卡鋼和過程廢品均有不同程度下降,達到近年較好水平。
5月份,2300生產線積極軋制出口巴基斯坦Cresent Steel管廠X70石油管線鋼4976噸,寬度為產線較少軋制規(guī)格,在各方面的積極努力下,實現了保質保量大批量穩(wěn)定供貨。為此,各作業(yè)區(qū)領導率先垂范,生產組織、計劃排產、工藝、模型等技術人員緊密配合,不斷優(yōu)化工藝參數等方法,并制訂了高級別管線鋼保障措施。結合6月初VDA6.3體系工廠認證,2300生產線不斷夯實設備基礎管理,通過優(yōu)化生產工藝、質量缺陷專項攻關、生產過程中加強質量控制、后庫跟蹤處理等措施使產品質量穩(wěn)步提升。針對質量異議問題,2300生產線優(yōu)化模型參數,優(yōu)化軋制工藝并制訂相關工藝指導,連續(xù)6個月完成廠部考核指標。
為進一步提升出口產品外觀形象,2300生產線組織技術人員分析生產過程數據,對出口產品予以特殊關注,對內部可以控制及調整的質量缺陷,嚴把出口產品質量關,并按合同進度組織交貨。通過深挖內部潛力,對塔形、窄尺等缺陷開展專項攻關,該生產線不良品連續(xù)12個月完成0.20%的攻關指標。

