日前，晉鋼集團小型軋鋼車間1#加熱爐冷卻水循環(huán)系統(tǒng)技改成功投入使用，運行參數(shù)顯示電壓、電流、水溫、水壓、報警值及各管道出水口一切正常，徹底消除了因水量不足給加熱爐造成的損害。
1#加熱爐于2007年投入使用，因水管離軟水站距離較遠，氣溫升高時，冷卻水會出現(xiàn)“汽化”現(xiàn)象，給加熱爐爐筋管造成了很大的損害，致使管道變形彎曲，管道開裂，漏水現(xiàn)象時有發(fā)生，給加熱爐安全生產(chǎn)造成隱患，制約了小型軋鋼的正常生產(chǎn)。
為此，車間領導向公司報告批準后，對1#加熱爐冷卻水系統(tǒng)進行改造。改造中，車間堅持“修舊利廢、降本增效”的方針，利用原有廢棄斜板沉淀池為基礎，自行研制一套完整的水循環(huán)系統(tǒng)，設計了五個降溫散熱冷卻沉淀池，加裝兩臺供水泵、兩臺污熱水泵、自動化電器柜及雙報警無人值守控制系統(tǒng)等重要設施。
投入運行后，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)可滿足1#爐的最大需求。此次技改不但節(jié)省了人員操作，而且為1#爐水冷卻提供了有力的保障，提高了運行作業(yè)率5%以上，可使1#加熱爐壽命增加三年以上。