日前，沙鋼新品開發(fā)取得新成果，轉爐煉鋼廠采用“鐵水脫硫預處理-轉爐頂?shù)讖痛?LF精煉冶煉-RH真空輕處理－連鑄保護澆注（二冷電磁攪拌）”工藝，成功試生產(chǎn)耐磨鋼27SiMn，進一步壯大了沙鋼高品鋼系列產(chǎn)品隊伍，增強了企業(yè)市場競爭力。
耐磨鋼27SiMn屬于高碳高硅高錳類鋼種，主要生產(chǎn)用于鐵路機車用磨耗板。該鋼種與以往生產(chǎn)的鋼種成分存在較大差異，要求成品碳含量0.26%-0.30%、成品硅含量1.25%-1.35%，對鋼種內(nèi)部質(zhì)量要求較高。
為確保試生產(chǎn)一次性成功，沙鋼轉爐煉鋼廠多次聯(lián)合總工辦、研究院等相關部門進行專題討論，明確生產(chǎn)方案及工藝流程，并組織現(xiàn)場關鍵崗位操作人員進行新鋼種生產(chǎn)專項培訓，詳細闡述生產(chǎn)組織要求和生產(chǎn)過程中的注意要點。生產(chǎn)過程中，針對鋼種高碳高硅高錳的性能屬性，車間采用“鐵水脫硫預處理-轉爐頂?shù)讖痛?LF精煉冶煉-RH真空輕處理－連鑄保護澆注（二冷電磁攪拌）”工藝，對鐵水進行深脫硫，確保入爐鐵水硫含量；RH爐采用真空輕處理技術，根據(jù)到站鋼水溫度，優(yōu)化碳氧含量過程控制；連鑄澆注采用中間包吹氬、喇叭型長水口、防粘連密封圈、管線鋼船板鋼專用高堿度覆蓋劑等保護澆注措施，減少連鑄增氮量、酸溶鋁損失量，最終保證了鋼水中的碳、硅含量。本次共試生產(chǎn)兩爐220毫米斷面27SiMn，生產(chǎn)過程穩(wěn)定。據(jù)檢測，紅坯表面質(zhì)量正常，鋼種元素成分合格率達到100%。