DP系列先進高強度鋼是既能保證汽車輕量化，又能提升汽車安全性的具有較高性價比的汽車制造材料。股份公司堅持以客戶為中心，以“鍍鋅、高強、外板、輕量化”為方向，持續(xù)加大DP系列產品質量提升、產品結構調整，實現(xiàn)對奔馳、寶馬等多家國際頂級汽車制造商的批量供貨。冷軋鍍鋅產線產品強度設計極限為780MPa，成為生產1000MPa以上高強汽車鍍鋅用鋼的“攔路虎”。為進一步占領高端市場，股份公司直面挑戰(zhàn)，堅持自主創(chuàng)新、制定容錯機制，明確了加大技術更新、深挖產線潛能的產品開發(fā)路線。

股份公司與技術研究院成立聯(lián)合攻關團隊，結合遷順產線實際，扎實展開前期調研、理論儲備、工藝設計和工業(yè)試驗等工作。技術人員全流程評估產線能力，有針對性地提出工藝保障方案，系統(tǒng)梳理技術參數(shù)，通過半年多的研究論證，明確了從成分組織設計、生產工藝控制到產品性能優(yōu)化的攻關方向。工業(yè)試制期間，研發(fā)團隊下沉到現(xiàn)場，實時監(jiān)測制造過程，第一時間搜集鋼卷數(shù)據(jù)，對產品性能進行跟蹤檢測，通過數(shù)據(jù)匯總、梳理、分析，不斷優(yōu)化過程控制，不斷強化生產組織，煉鋼工序持續(xù)提升合金成分控制水平，熱軋工序創(chuàng)新加熱和軋制制度，提高軋線控制能力。為了保證軋制表面質量和關鍵控制點穩(wěn)定，冷軋公司還組織工藝、設備、操作、品種等專業(yè)人員成立了攻關小組，多次召開生產準備會和經驗總結會，認真討論分析技術數(shù)據(jù)和完善生產方案，對影響生產DP980的系列問題進行了明確和細化，對酸軋穩(wěn)定軋制、鍍鋅輥系檢查、冷卻能力保障等進行多方面周密布置，形成了完備的生產組織方案。經過數(shù)次實驗室參數(shù)摸索和多輪現(xiàn)場軋制試驗，股份公司自主研發(fā)了一套突破現(xiàn)有產線設計極限的DP980鍍鋅汽車板的制造技術，3月份該品種在股份公司1號鍍鋅線成功下線，各項工藝參數(shù)和力學性能精準命中，產品質量達到國際領先水平,并實現(xiàn)對某合資品牌頂級車企的供貨。

DP980的成功下線，為首鋼產品從追隨到引領又邁出了堅實的一步。