2013年以來，借助總公司總工室和技術(shù)研究院專家的技術(shù)力量，長鋼公司煉鋼廠與相關(guān)單位密切配合，先后成功研發(fā)高強(qiáng)度錨桿鋼、耐候H型鋼、硬線鋼、焊線鋼、鋼絞線用鋼等5個(gè)系列11個(gè)新品種。品種鋼連澆爐數(shù)由2爐提高至16爐，品種鋼開發(fā)生產(chǎn)能力躍上新臺(tái)階。

作為新品種開發(fā)的重點(diǎn)工序，該公司煉鋼廠超前謀劃，成立以廠長為組長的品種鋼開發(fā)組織機(jī)構(gòu)，下設(shè)六個(gè)專業(yè)組，同時(shí)制定《煉鋼廠品種開發(fā)和結(jié)構(gòu)調(diào)整方案》《品種鋼生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法》《少渣冶煉操作要點(diǎn)》，以及《5號機(jī)塞棒澆鋼攻關(guān)方案》《5號鑄機(jī)綜合管理制度》等技術(shù)管理制度，為品種鋼生產(chǎn)打牢基礎(chǔ)。

新品種鋼生產(chǎn)共經(jīng)歷了試生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)和提高產(chǎn)能三個(gè)階段。2013年1至4月份以打通“轉(zhuǎn)爐—LF爐—連鑄塞棒控流澆鋼”工藝路線為主。2013年5至6月份開始進(jìn)行品種鋼小批量試生產(chǎn)，重點(diǎn)摸索各個(gè)品種鋼的生產(chǎn)工藝，有效固化操作模式。2013年7月份以后，以硬線鋼和焊線鋼開發(fā)為主線，同時(shí)適當(dāng)提高品種鋼產(chǎn)量，針對關(guān)鍵控制工序存在的問題，多次召開專題會(huì)，使每個(gè)澆次連續(xù)生產(chǎn)由最初的2爐逐步提高到10至16爐，而且窄成分控制、終點(diǎn)雙命中率、出鋼下渣、精煉操作、白渣形成、過熱度控制、恒拉速控制、鑄坯質(zhì)量等控制水平得到大幅提升。