鐵素體軋制工藝是一種低溫軋制方法，不僅能夠降低煤氣消耗，而且能夠減少軋輥磨損，使產(chǎn)品的延伸率更高、深沖性能更好。低溫軋制還可減少二次氧化鐵皮的產(chǎn)生，提高熱軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量，同時可提升終端產(chǎn)品的各項力學(xué)性能，特別是在帶鋼各項力學(xué)性能的均勻性方面有顯著改善。為了保證軋制表面質(zhì)量和關(guān)鍵控制點穩(wěn)定，京唐公司熱軋作業(yè)部組織工藝、設(shè)備、操作、品種等專業(yè)人員成立了鐵素體軋制攻關(guān)小組。他們積極與制造部汽車板室、技術(shù)室、計劃室溝通協(xié)調(diào)，多次召開生產(chǎn)準(zhǔn)備會和經(jīng)驗總結(jié)會，認真討論分析技術(shù)數(shù)據(jù)和完善生產(chǎn)方案，對影響鐵素體生產(chǎn)軋制的系列問題進行了明確和細化，對計劃排產(chǎn)、軋制策略、板形控制、軋輥制度等進行多方面周密布置，形成了完備的生產(chǎn)預(yù)案，為新工藝的有序開發(fā)奠定了堅實基礎(chǔ)。

在鐵素體批量生產(chǎn)準(zhǔn)備工作中，工藝技術(shù)人員針對關(guān)鍵溫度點的控制，多次和操作人員交流，共同摸索帶鋼最佳溫度控制點，經(jīng)過反復(fù)模擬現(xiàn)場軋制并研究前期軋制的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，最終制定了鐵素體的燒鋼溫度、粗軋軋制要求及精軋區(qū)工藝水的投入等關(guān)鍵工藝制度，成功突破了溫度控制、模型設(shè)定等工藝要素難點，為鐵素體技術(shù)批量軋制提供了強有力的技術(shù)支撐。同時，在生產(chǎn)前組織召開生產(chǎn)準(zhǔn)備會，并與設(shè)備機械、電氣、液壓等專業(yè)緊密結(jié)合，按照工藝要求對產(chǎn)線工況一一進行確認，確保鐵素體的軋制穩(wěn)定。

在軋制過程中，2250生產(chǎn)線職工克服工藝控制難度高等不利因素，同白班虛擬技術(shù)攻關(guān)團隊共同針對穩(wěn)定精細操作開展攻關(guān)；各操作崗位職工根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)室下達的技術(shù)要求，進一步精細生產(chǎn)控制，特別是加強了對關(guān)鍵點的溫度控制；根據(jù)鐵素體帶鋼軋制工藝特性的需要，重點加強了對軋輥表面質(zhì)量的檢查，增加了對過鋼板道的檢查頻次，對精軋區(qū)的彎竄精度也進行了更為精細的調(diào)整；針對低溫軋制容易出現(xiàn)邊部軋制翹皮缺陷的特點，與技術(shù)人員一起通過多次數(shù)值模擬，優(yōu)化了定寬機錘頭孔型，充分利用倒角結(jié)晶器的優(yōu)勢，分析定寬量和軋制翹皮的關(guān)系。經(jīng)過一系列工作，操作崗位職工摸索出了質(zhì)量缺陷控制方法，使產(chǎn)品的各項質(zhì)量指標(biāo)達到了要求，帶鋼表面控制良好，二級品率迅速提高。

2月7日，京唐公司熱軋2250產(chǎn)線連續(xù)軋制鐵素體產(chǎn)品27卷、軋制量686噸，終軋溫度命中率平均97%，卷取溫度命中率99.4%，過程指標(biāo)及表面質(zhì)量控制理想。這是熱軋2250產(chǎn)線繼首次采用鐵素體工藝成功軋制馬口鐵后的又一新突破，為拓展京唐公司汽車板高端市場及降本增效作出了新貢獻。