據(jù)了解，X80高級(jí)別管線鋼主要用于制作高壓、大直徑等對(duì)鋼材強(qiáng)度要求非常高的石油和天然氣輸送管線上，是目前最高級(jí)別的管線鋼，也是未來油氣管線鋼的主流產(chǎn)品。不僅要具有高強(qiáng)度，還要具有高韌性，對(duì)鋼材的性能要求較為嚴(yán)格，從冶煉到軋制都必須嚴(yán)格控制成分和軋制工藝。該產(chǎn)品與在西氣東輸上普遍使用的X70管線鋼相比，強(qiáng)度、安全性更高，對(duì)產(chǎn)線裝備要求也高，目前國(guó)內(nèi)只有寶鋼、武鋼等極少數(shù)大型鋼鐵企業(yè)可以批量生產(chǎn)，市場(chǎng)前景十分可觀。

第二煉軋廠在接到此次訂單生產(chǎn)軋制任務(wù)后，高度重視，各專業(yè)的工藝、技術(shù)、設(shè)備人員進(jìn)行了充分研究論證，并制定了周密的保障措施和詳細(xì)的攻關(guān)方案。在生產(chǎn)中，他們圍繞用戶嚴(yán)格要求的各類控制難度問題，全過程攻關(guān)改進(jìn)，全方位跟蹤監(jiān)控。通過在煉鋼過程嚴(yán)格控制鋼水成分，保證符合用戶要求；通過強(qiáng)化連鑄過程控制，保證鑄坯表面質(zhì)量符合要求，并利用各種手段對(duì)板坯進(jìn)行表面質(zhì)量檢查后進(jìn)入下一工序；通過在軋鋼生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制加熱溫度、加熱時(shí)間和層流冷卻參數(shù)，保證板卷冷卻均勻，全面杜絕產(chǎn)品出現(xiàn)表面質(zhì)量缺陷。同時(shí)，每生產(chǎn)3至4個(gè)軋制單位，對(duì)軋機(jī)和卷取機(jī)的設(shè)備精度進(jìn)行測(cè)試，有效避免精度下降，影響全線的穩(wěn)定生產(chǎn)。與此同時(shí)，主管領(lǐng)導(dǎo)和基層技術(shù)人員扎根現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)尺寸控制精度、卷型質(zhì)量、包裝質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤確認(rèn)。11月30日、12月3日和5日，該廠1780熱連軋生產(chǎn)線共進(jìn)行了三次該訂單的高效批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程穩(wěn)定無廢鋼，生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定受控，性能全部達(dá)標(biāo)，高效完成了用戶訂單需求。此次該廠自2010年以來首次生產(chǎn)X80高級(jí)別管線鋼便取得圓滿成功，充分體現(xiàn)了1780熱連軋全線工序控制水平和設(shè)備保障能力的顯著提升，也為安鋼高級(jí)別管線鋼的生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。