今年初以來，河鋼宣鋼注重校企合作，依托科研院所的科技研發(fā)實力和成果，結合宣鋼生產裝備，全面加快實施創(chuàng)新驅動。其中，宣鋼與東北大學合作實施的型鋼超快冷技術、與河鋼集團鋼研院合作推進的方坯直軋項目，為后續(xù)實現優(yōu)勢互補、資源共享，應用新技術，進一步降本增效打下了堅實基礎。
宣鋼積極與東北大學合作，在連軋中型生產線的角鋼生產中，應用型鋼超快冷技術，使Q345、Q420等角鋼鋼種屈服強度平均提高70MPa以上，在保持或提高材料使用強度和塑韌性能的前提下，減少合金元素的添加，細化晶粒組織，降低鋼鐵生產成本，提高宣鋼鐵塔角鋼產品的創(chuàng)效能力和市場競爭力。該技術應用后，噸鋼成本平均可節(jié)約80元～100元。目前，雙方通過技術交流，正在制訂實施方案。
直接軋制技術是指連鑄坯不經過加熱爐加熱，直接熱送至軋機進行軋制。該技術目前屬于國際先進技術，可有效節(jié)省能耗，降低鋼坯氧化燒損率，提高成材率，提高鋼材性能等，宣鋼利用該技術年可創(chuàng)效1713萬元。2014年12月28日，河鋼集團鋼鐵研究總院專家組對宣鋼流程優(yōu)化及品種質量提升進行了調研、指導。經過改造，宣鋼一鋼軋3號連鑄機與一棒生產線可以實現紅坯直接熱送軋制，降低了加熱爐能耗。2015年10月~2016年1月，宣鋼利用一棒加熱爐大修改造時間，實施了直軋一期項目即鑄坯直送輥道技改項目。該項目實施后，打通了連鑄直軋通道，具備了一棒與3號連鑄機進行熱坯直軋技術改造的前提條件。據了解，宣鋼下一步將增設熱送輥道感應加熱系統，滿足一棒直接軋制要求。目前，該項目完成了第一步技改工程，通過提高拉速和提高連鑄坯入加熱爐溫度，噸鋼煤氣消耗降低了90立方米，已取得了初步效果。