據(jù)悉，隨著生產(chǎn)經(jīng)營壓力的增大，該公司不斷加大技術(shù)研發(fā)力度和改造力度，降低生產(chǎn)成本，贏得生存空間。冶金事業(yè)部鑄造分廠技術(shù)管理人員緊緊抓住廢鋼價(jià)格遠(yuǎn)低于鑄造生鐵價(jià)格的行情，將傳統(tǒng)工藝中生鐵加入量大部分由廢鋼、增碳劑代替，研究利用爐內(nèi)廢鋼和回爐鐵合成技術(shù)，通過增碳穩(wěn)定和優(yōu)化產(chǎn)品性能來生產(chǎn)鑄鐵件。

以前鑄造分廠鑄鐵件按照傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)，生鐵中有許多具有不易被消除的粗大過共晶石墨，增大了鐵液的收縮傾向。在合成技術(shù)運(yùn)用中采用廢鋼增碳工藝，可提高鐵液的石墨化能力，且鐵液更加純凈，可防止或減輕收縮傾向。增碳劑的加入，使鐵液中石墨的數(shù)量、大小、分布及形貌得到改變，如石墨短小均勻，減輕了電爐熔煉時(shí)石墨晶核減少或鈍化所帶來的影響，減少了游離滲碳體，白口傾向隨之也減小。同時(shí)，使用合成技術(shù)使珠光體量明顯增多且變細(xì)，材料的強(qiáng)度和硬度提高，塑性和韌性也有所提高。

與傳統(tǒng)工藝相比，合成技術(shù)使生鐵加入量從原來的70%降到現(xiàn)在的20%—30%，廢鋼從原來的20%增加到現(xiàn)在的50%，噸鋼成本降低了612元/噸。西部重工這項(xiàng)技術(shù)現(xiàn)已成功運(yùn)用在生產(chǎn)中，取得了良好的降本效果。