圍繞鋼鐵市場持續(xù)低迷、公司降本增效工作進入深度攻堅階段的問題，攀鋼釩堅持“科技興，攀鋼釩興”的理念，將能源降本、質(zhì)量降本、輔料降本三大專項工作作為突破口，確保降本目標(biāo)有效落實；通過工藝優(yōu)化、工序間生產(chǎn)組織優(yōu)化等措施，大力優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，為生產(chǎn)降本提供支撐；從運輸費、倉儲費、搬運費、包裝費等方面細化措施，持續(xù)降本……
以科技創(chuàng)新為支撐，攀鋼釩今年已實現(xiàn)科技創(chuàng)效2億多元，較去年同期增長近1億元，為確保全年目標(biāo)的實現(xiàn)打下了堅實基礎(chǔ)。
堅持產(chǎn)品開發(fā)
打造競爭利器
8月22日，攀鋼釩型材軋制首席工程師陶功明運用鋼軌全過程連續(xù)仿真軋制技術(shù)，成功模擬生產(chǎn)現(xiàn)場進行了RDD試驗。
“依靠全過程連續(xù)仿真軋制技術(shù)，我們率先在全球研發(fā)出了鋼軌全長波動控制技術(shù)，鋼軌規(guī)格的波動優(yōu)于世界一流的新日鐵鋼軌。”陶功明說，通過全過程連續(xù)仿真軋制技術(shù)的運用，不僅能提高軋制工藝控制水平，降低型鋼產(chǎn)品開發(fā)難度，還能提升一次試軋成功率，降低生產(chǎn)成本，該技術(shù)已真正成為提升鋼軌質(zhì)量和技術(shù)研發(fā)的“萬能鑰匙。”
先進技術(shù)是引領(lǐng)和帶動行業(yè)實現(xiàn)發(fā)展的利器。尤其在新常態(tài)下，市場對產(chǎn)品科技值和附加值的要求越來越高。因此，攀鋼釩以科技創(chuàng)新為企業(yè)發(fā)展引擎，力爭關(guān)鍵項目實現(xiàn)重大突破，不斷提升核心競爭力。
鋼軌是攀鋼的拳頭產(chǎn)品，是攀鋼搏擊市場的利器。今年伊始，攀鋼釩就致力于新一代鐵路用鋼系列領(lǐng)先產(chǎn)品的開發(fā)。截至目前，PG5過共析鋼軌已具備上道試鋪條件；60R2槽型軌開發(fā)已打通生產(chǎn)工藝，具備批量生產(chǎn)能力……
隨著鋼軌生產(chǎn)工藝技術(shù)和產(chǎn)品的開發(fā)，攀鋼鋼軌的品牌地位愈發(fā)鞏固，隨之而來的是用戶的青睞。最新統(tǒng)計表明，今年上半年，攀鋼鋼軌市場推廣量國內(nèi)第一，較上年同期提高6個百分點。
“鋼軌技術(shù)產(chǎn)品的開發(fā)軌跡，也代表了其他產(chǎn)品的開發(fā)軌跡。”攀鋼釩科創(chuàng)部相關(guān)負責(zé)人說，以“效益最大化”為指導(dǎo)思想，今年攀鋼釩同時加強了電控柜鍍鋁鋅等產(chǎn)品的市場開發(fā)。
汽車大梁用黑皮鋼批量推廣試制，用戶反映使用過程中成型性良好，表面掉粉較常規(guī)大梁板明顯改善，目前已形成批量生產(chǎn)能力。
IT用鋼用戶認證工作取得新進展，開展了兩次重慶富士康認證料的試制。
家電用鋁鋅合金鍍層鋼板開發(fā)取得進展。通過鋁鋅工藝優(yōu)化及表面處理液等試驗研究，打通了全流程生產(chǎn)工藝，目前已通過廣州松下、日立等用戶認證，實現(xiàn)了批量供貨。
一系列新產(chǎn)品的開發(fā)，豐富了攀鋼釩產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，市場競爭實力顯著提升。
堅持工藝優(yōu)化
推動提質(zhì)降本
“我們要堅決打破慣性思維，遵循市場競爭規(guī)律，將客觀不足的事實轉(zhuǎn)變?yōu)槲C意識與生存壓力。”8月24日，攀鋼釩煉鋼廠廠長對全廠科級干部強調(diào)，要創(chuàng)新工作方式方法，推動工藝優(yōu)化進步，不折不扣貫徹落實唐復(fù)平董事長對煉鋼工序降成本的新要求。
工藝存在于生產(chǎn)的各個階段，其水平的高低決定著企業(yè)的發(fā)展。為了實現(xiàn)工藝上“提質(zhì)、提效、降本”的目標(biāo)，攀鋼釩領(lǐng)導(dǎo)干部帶頭開展科技創(chuàng)新，重點開展了釩鈦磁鐵礦煉鐵工序、煉鋼工序冶煉成本與普通礦冶煉成本對標(biāo)工作，加強了提高鐵鋼界面運行效率攻關(guān)、提釩工藝優(yōu)化研究等工作。
同時，攀鋼釩各單位將問題點作為創(chuàng)新點，積極深入到鈦業(yè)公司、西昌鋼釩等單位進行對標(biāo)。
“通過對標(biāo)，各單位可以更加直面目前存在的問題和不足，從而深入剖析，找到相應(yīng)方式方法，切實推進工藝優(yōu)化。”攀鋼釩科創(chuàng)部相關(guān)負責(zé)人說。
為了降低配煤成本，攀鋼釩采取以來煤性價比為準繩的配煤體系、與匯裕供應(yīng)公司建立協(xié)調(diào)制度、積極拓展煤資源等措施，使配煤結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化。
為了有效降低煉鋼全流程鋼鐵料消耗，煉鋼廠積極進行復(fù)合噴吹脫硫技術(shù)研究，今年以來噸鋼脫硫鐵損較2015年降低8公斤左右，且對脫硫噴槍、半鋼罐等耐材壽命無影響。
為了解決鋅流紋缺陷這個工藝瓶頸，冷軋廠生技室組成鍍鋅質(zhì)量攻關(guān)小組，研發(fā)出鋅鍋熱平衡模型，實現(xiàn)了對不同鋅層、不同厚度帶鋼入鋅鍋溫度的自動調(diào)整，使深沖厚規(guī)格鍍鋅產(chǎn)品鋅流紋缺陷很快得到有效控制。
為了提高釩收率，釩業(yè)公司主推高濃度沉釩和沉釩廢水回用，降低原輔材料消耗，持續(xù)推進提高氧化釩系統(tǒng)收率和釩鐵收率攻關(guān)，進一步提高資源利用水平。
堅持項目攻關(guān)
提高創(chuàng)新能力
科技，著眼未來；生產(chǎn)，著眼當(dāng)下。看似對立的兩面，如何良好處理好彼此關(guān)系呢？
8月25日，攀鋼釩組織召開了勞模（先進）創(chuàng)新工作室成果展示及座談會。勞模代表、技能大師代表、先進代表們就如何發(fā)揚勞模精神、如何創(chuàng)新創(chuàng)效、如何帶團隊、如何傳幫帶進行了經(jīng)驗交流，并得出結(jié)論——“眼前的生存和未來的發(fā)展要緊密結(jié)合！”
攀鋼釩以工藝升級項目為推手，組織各單位針對公司劣勢深入思考，提出新思路、新項目，為公司實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)支撐。同時，狠抓項目過程管理，推動項目按計劃進度順利開展。
圍繞工序降本，攀鋼釩針對煉鐵、釩業(yè)等工序開展項目攻關(guān)。其中，煉鐵廠開展了12項工藝升級攻關(guān)，完成了新3號燒結(jié)機主抽煙機風(fēng)機三元流技術(shù)改造，焦油精制產(chǎn)品、硫酸等化工產(chǎn)品回收率穩(wěn)步提升；釩業(yè)公司開展了9項工藝升級攻關(guān)，完成了4輪釩渣鈉化球團焙燒現(xiàn)場工業(yè)試驗，改進了高濃度連續(xù)沉釩技術(shù)。
圍繞提質(zhì)增效，攀鋼釩針對煉鋼工序及各成材廠開展工藝升級工作。其中，煉鋼廠通過6個工藝升級項目的開展，使普軌成品硫含量的內(nèi)控合格率和高速軌成品硫含量的內(nèi)控合格率分別較2015年提高3.57、10.11個百分點；軌梁廠開展了7個工藝升級項目，通過軋制孔型和矯直孔型工藝優(yōu)化，使鋼軌實物斷面廓形與標(biāo)準斷面的吻合度大幅提高，同時通過軋邊機孔型優(yōu)化設(shè)計，有效解決了鋼軌通長對稱波動，60軌軌高、對稱通長波動合格率較改善前分別提高22%、35%。
今年以來，攀鋼釩完成了67項工藝升級項目，成效顯著。為了讓項目成果得以鞏固，該公司積極與研究院開展合作平臺建設(shè)，探索并建立以市場化合作為基礎(chǔ)的新管理機制。
開展以能力和績效評價為基礎(chǔ)的科技創(chuàng)效激勵機制探索，建立以項目為紐帶的首席工程師項目津貼制度，對作出突出貢獻的人員給予正激勵，激發(fā)各類人員的進取精神和創(chuàng)造力。
以科技為引擎，以制度為動力，攀鋼釩正聚焦影響運行效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵因素，圍繞鐵水零帶渣、提高小塊焦單耗、降低物流時間和“一罐到底”等方面分別開展科技攻關(guān)，著力全流程降本增效，提升效益貢獻度。